2. Оборудование и материалы

1. Сварочная горелка.

2. Кислородный баллон с редуктором.

3. Ацетиленовый генератор.

4. Сварочная горелка в разрезе.

5. Ацетиленовый генератор в разрезе.

6. Плакаты: схема, поясняющая работу генератора; схема горелки; строение ацетилено-кислородного пламени.

3. Порядок выполнения работы

1. Составить описание оборудования для газовой сварки, приведенного в тетради лабораторных работ.

2. Пo натурным образцам в разрезе и плакатам изучить устройство и работу ацетиленового генератора, водяного затвора и сварочной горелки.

3. Изучить строение и свойства ацетилено-кислородного пламени: зажечь и отрегулировать пламя с избытком ацетилена; схему пламени зарисовать в тетради; отрегулировать окислительное пламя; схему пламени зарисовать в тетради; отрегулировать нормальное пламя; схему его зарисовать в тетради и указать зоны.

4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Описание устройства и работы оборудования для газо­вой сварки (выполняется дома в порядке подготовки к ла­бораторной работе).

2. Описание строения и свойства ацетилено-кислородного пламени.

РАБОТА № 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ РОДА МАТЕРИАЛА НА КАЧЕСТВО КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Цель - по эскизам и натурным образцам изучить устрой­ство и работу оборудования для кислородной резки и опре­делить влияние рода материала на качество поверхности реза.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Ацетилено-кислородный резак

Кислородная резка основана на способности металлов сгорать в струе чистого кислорода и твердом состоянии с выделением значительного количества тепла.

Рис. 16. Ацетилено-кислородный резак

Для начала процесса горения металла его необходимо подогреть до температуры горения (воспламенения) в кисло­роде, поэтому мундштук 11 резака делается составным (рис. 16). Внутренний мундштук 14 имеет центральное отверстие 15, по которому подается чистый кислород для резки.

Между наружным мундштуком 10 и внутренним 14 образуется коль­цевой канал, в который по трубке 8 поступает смесь кислорода и ацетилена. Эта смесь, сгорая, образует пламя, ис­пользуемое для нагрева металла до температуры горения. К мундштуку резака подходят две трубки. По верхней трубке 2 через вентиль 6 подается кислород для резки, по нижней трубке подается горючая смесь. Позиции 8, 3, 4, 5 входят в состав обычной инжекторной горелки, устройство которой было рассмотрено выше.

Кисло­родный и ацетиленовый шланги подсоединяются соответст­венно к ниппелям 1 и 12.

Для начала работы резака открывают вентиль 5, затем вентиль 3. Образовавшуюся смесь газов, которая выходит из кольцевой щели мундштука, поджигают. Поверхность метал­ла нагревают до температуры горения. После чего открыва­ют вентиль 6, чистый кислород попадает на нагретый ме­талл, и начинается процесс резки. Образующиеся окислы выдуваются из щели реза той же струей кислорода.

Техническая характеристика ручного ре­зака приведена в табл. 3.

Таблица 3

Техническая характеристика ручного резака

Показатель	Толщина разрезаемого металла, мм
	3-5	5-25	25-50	50-100	100-200	200-300
Давление режущего кислорода, кгс/см2	3	4	6	8	10	12
Расход, м3/ч:
-кислорода	3,0	6,0	10,0	15,0	26,0	40,0
-ацетилена	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Ширина реза, мм	2-2,5	2,5-3,5	3,5-4,5	4,5-7	7-10	10-15
Скорость резки, мм/мин	550	370	260	165	100	80