4. Противопожарные мероприятия, проводимые в цехе

Основные требования к пожарной безопасности:

• Территория цеха, дороги и подъезды должны содержаться в исправном состоянии, очищаться при снегопадах;

• не допускать загромождения подъездов к противопожарному оборудованию;

• смазочные материалы должны храниться в плотно закрытых емкостях на складе ГСМ;

• в кладовой цеха и на рабочих местах обтирочные материалы должны храниться в специальных ящиках с крышкой;

• запрещается курить в газоопасных местах, в скиповых ямах, в складах ГСМ и возле них;

• на участках должно храниться противопожарное оборудование и инвентарь: ящики с песком, ящики с глиной, огнетушители;

• во всех газоопасных помещениях должны находиться предупреждающие знаки;

• все газоопасные работы должны проводиться по наряд-допуску;

• должны быть предусмотрены пожарные выходы.

5. Экологические мероприятия по охране окружающей среды

Рабочий персонал оказывает прямое воздействие на окружающую среду. Путем четкого выполнения требований технологических инструкций он может ограничить воздействие. Специалисты собирают информацию об экологической деятельности предприятия. Рабочая группа подразделения анализирует информацию, выдвигает идеи, разрабатывает мероприятия, работая по принципу «кружков качества». Руководитель принимает решения по управлению качеством окружающей среды.

Значительная доля сил и средств, расходуемых на защиту окружающей среды, связана с защитой воздушного бассейна.

Защита воздушного бассейна осуществляется по следующим основным направлениям:

• защита от так называемых “организованных” видимых загрязнений и выбросов в виде отходящих (из агрегата) газов и находящихся в их составе пыли, копоти, дыма через трубу или газоотсасывающие устройства;

• защита с так называемыми “неорганизованными” загрязнениями, выделяемыми в атмосферу в процессе перевозки, перемещения, складирования сыпучих материалов и металлошихты, а также в процессе транспортировки и перелива жидких чугуна, шлака, стали, ферросплавов и лигатуры;

• борьба с невидимыми загрязнениями токсического характера (которые иногда оказываются более вредными чем видимые).

Пылегазообразные выбросы предприятий черной металлургии составляют 10-15% от общих выбросов промышленности в целом по стране. В этих выбросах содержится пыль, SO2, CO, CO2, NOx, H2S, фенолы, сероуглероды, бензопирены. Наибольшее количество SO2 содержится в выбросах аглофабрик, энергетических установок, цехов и участков, связанных с производством чугуна.

Пыль, выделяющаяся из плавильных агрегатов, обычно называют плавильной пылью, а газы вместе с пылью – “выбросами” (иногда - “пылегазовыми потоками”).

Задачей защиты воздушной среды от вредных выбросов и выделений является обеспечение концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, на территории предприятия, атмосфере населенных мест не выше предельно допустимых концентраций.

Эта цель достигается применением методов и средств:

• рациональное размещение источников вредных выбросов по отношению к рабочим местам;

• удаление вредных выделений от источника их образования по средством местной или общеобменной вытяжной вентиляции;

• применение средств очистки воздуха от вредных веществ;

• применение индивидуальных средств защиты органов дыхания человека.

Вывод

В данном дипломном проекте рассматривалась модернизация автоматизированной системы управления технологическим процессом аммиачной установки цеха улавливания химических продуктов №2 коксохимического производства ОАО «Северсталь».

Была поставлена задача усовершенствовать систему регулирования температуры. Она была достигнута за счёт изменения программного обеспечения программируемого логического контроллера.

Проведенный расчет экономической эффективности говорит о том, что внедрение разработанной АСР целесообразно.

В дипломном проекте отражено описание объекта автоматизации. Технологические возможности нового оборудования позволяют провести последующую модернизацию АСР. Были предоставлены организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ с АСР, а также правила обслуживания системы.

Литература

1. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1985. – 352 с.

2. Техническая документация на аммиачную установку с ЦУХП-2 КХП ОАО «Северсталь»

3. Оформление пояснительной записки курсовых и дипломных проектов в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 – 95. Череповецкий металлургический колледж, 1999.

4. Тюриков С.П. Методические рекомендации и расчеты по курсовому проектированию для студентов 3 и 4 курсов. Череповец 2006 год.

5. Липухин Ю.В., Булатов Ю.И. Автоматизация металлургических агрегатов. М.: Металлургия, 1992.

6. Котов К.И., Шершевер М.А. Средства измерения, контроля и автоматизации технологических процессов. Вычислительная и микропроцессорная техника. М: Металлургия, 1989.

7. Статья из Internet: Описание оборудования фирмы Siemens. Сайт: iadt.siemens.ru

8. Бунин В.К., Анопренко В.А. SCADA-системы: проблема выбора. Современные технологии автоматизации, М:1999.

Приложение А – Функциональная схема САУ

Приложение Б – Математическое модель САУ

Приложение В – Годографы устойчивости

Приложение Г – Алгоритмы работы

Новый алгоритм

Старый алгоритм

Приложение Д – Фрагмент программы управления

Продолжение приложения Д

Приложение Ж – Технико-экономические показатели

Показатель	Значение
1 Капитальные затраты на разработку и внедрение системы, руб.	248728
2 Годовые эксплуатационные расходы, руб/год.	50491,78
3 Годовой экономический эффект от внедрения системы, руб/год.	417508,22
4 Экономическая эффективность	1,68
5 Срок окупаемости, лет.	0,6