- •Общая часть
- •Описание технологического процесса объекта
- •Описание автоматизированного объекта и его технические характеристики
- •Технические требования к сау
- •Анализ известных вариантов сау
- •Расчётная часть
- •Составление функциональной схемы сау и выбор принципиальных схем элементов её неизменяемой части
- •Описание функциональной схемы разрабатываемой системы
- •Выбор измерительно-преобразовательных элементов
- •Выбор исполнительных устройств
- •Математическое описание сау и выбор автоматического управляющего устройства
- •Определение математической модели объекта
- •Определение передаточных функций измерительно преобразовательных и исполнительных устройств
- •Выбор закона автоматического управления в общем виде
- •Выбор автоматического управляющего устройства на основе плк
- •Определение математической модели сау, исследованные на устойчивость
- •Расчет конфигурации устройства управления и составление заказной спецификации
- •Требования, предъявляемые к по асу тПиП
- •2.6.1 Требования к базовому(фирменному) программному обеспечению
- •2.6.2 Требования и характеристики используемых операционных систем верхнего и нижнего уровней асу тп
- •2.6.3 Требование и характеристика используемого системного по
- •2.6.4 Требования и характеристика используемых пакетов программной поддержки обмена данными
- •2.6.5 Требование и характеристика используемой системы управления локальными и распределенными базами данных
- •2.6.6 Требование и характеристика используемого программного обеспечения инструментальных средств разработки, отладки и документирования
- •2.6.7 Требование и характеристика используемых средств настройки базового по, диагностики и самодиагностики работоспособности плк
- •Организация и производство труда
- •Монтаж датчиков
- •Маркировка труб и кабелей
- •Монтаж плк
- •Монтаж ро и им
- •Проверка датчиков и вторичных приборов
- •Наладка программного обеспечения плк
- •Структура, функции и задачи служб эксплуатации
- •Кабельный журнал
- •План трасс прокладки кабелей
- •Экономика производства
- •Расчет затрат на модернизацию системы
- •Расчет годовой экономии
- •Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений
- •Расчет экономической эффективности
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Организация рабочего места электромонтера по обслуживанию сау, сар участка, оснащение инструментом и измерительной аппаратурой
- •Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ с автоматизированной системой управления
- •Общая характеристика безопасности цеха
- •Противопожарные мероприятия, проводимые в цехе
- •Экологические мероприятия по охране окружающей среды
Общая характеристика безопасности цеха
Коксохимическая промышленность, как и черная металлургия в целом, в отношении безопасности труда одна из наиболее сложных отраслей промышленности. Коксохимическое производство – высокотемпературная переработка подготовленной из специальных сортов каменного угля шихты для получения кокса, коксового газа и каменноугольной смолы. Из коксового газа извлекаются аммиак, бензол, сероводород, цианистые соединения и другие химические продукты коксования.
В аммиачном отделении в зависимости от условий работы могут выделяться в рабочую среду: аммиак, цианистый водород, сероводород, пары пиридина, смолы фенолов, которые, в зависимости от концентрации их в рабочей среде, могут оказывать вредное воздействие на организм человека. Массовые концентрации вредных веществ, опасных для жизни представлены в таблице 25.
Таблица 25 - Массовые концентрации вредных веществ
Наименование |
Массовая концентрация вредных веществ на рабочей зоне не более, мг/м3 |
Класс опасности1 |
Воздействие на человека2 |
аммиак |
20 |
IV |
Отр |
оксид углерода |
20 |
IV |
О, Отр |
фенол |
0,3 |
II |
Отр |
нафталин |
20 |
IV |
Отр |
цианистый водород |
0,3 |
I |
О, Отр |
сероводород |
20 |
II |
О, Отр |
серная кислота |
2 |
II |
Раздр, Ожог |
щелочь |
0,5 |
II |
Раздр, Ожог |
где 1 - I - чрезвычайно опасные, II - высокоопасные, III - умеренноопасные, IV – малоопасные
2 - О – вещества с остронаправленным механизмом действия (отравления вызываются малыми концентрациями или за короткий промежуток времени), Отр – воздействие на человека отравляюще, Раздр – воздействие на человека раздражающе, Ожог – ожоги химические.
Опасность при работе в аммиачном отделении вызывают:
высокая токсичность химических продуктов;
применение в процессе работы водяного пара высокой температуры и давления;
вращающиеся части механизмов (насосов и вентиляторов)
электрический ток, используемый в электроприводах, освещении.
Для безопасной работы необходимо:
строго соблюдать нормы технологического режима;
не допускать потерь и разливов продуктов и реактивов;
все аппараты, паропроводы и продуктопроводы, выделяющие тепло, должны быть изолированы;
работы, связанные с отравлением парами химических продуктов должны выполнятся в соответствующей спецодежде и с применением защитных средств;
строго следить за исправностью приборов КИП, автоматической, сигнализацией, обеспечить их бесперебойную и надежную работу;
все бездействующие газовые аппараты и участки газопроводов, за исключением участков газопроводов для пропуска газа напрямую, должны быть отключены заглушками;
при возникновении аварий на отдельных участках цеха, аппарата и т. д. действовать с планом ликвидации аварий.
Устранение воздействия на персонал опасных и вредных факторов производственной среды является одной из задач инженерной охраны труда. Эта задача решается с использованием специализированных методов - требований к устройству предприятий и цехов, к технологическим процессам и оборудованию, средствам индивидуальной защиты и к организации производства и труда в коксовых цехах.