- •Общая часть
- •Описание технологического процесса объекта
- •Описание автоматизированного объекта и его технические характеристики
- •Технические требования к сау
- •Анализ известных вариантов сау
- •Расчётная часть
- •Составление функциональной схемы сау и выбор принципиальных схем элементов её неизменяемой части
- •Описание функциональной схемы разрабатываемой системы
- •Выбор измерительно-преобразовательных элементов
- •Выбор исполнительных устройств
- •Математическое описание сау и выбор автоматического управляющего устройства
- •Определение математической модели объекта
- •Определение передаточных функций измерительно преобразовательных и исполнительных устройств
- •Выбор закона автоматического управления в общем виде
- •Выбор автоматического управляющего устройства на основе плк
- •Определение математической модели сау, исследованные на устойчивость
- •Расчет конфигурации устройства управления и составление заказной спецификации
- •Требования, предъявляемые к по асу тПиП
- •2.6.1 Требования к базовому(фирменному) программному обеспечению
- •2.6.2 Требования и характеристики используемых операционных систем верхнего и нижнего уровней асу тп
- •2.6.3 Требование и характеристика используемого системного по
- •2.6.4 Требования и характеристика используемых пакетов программной поддержки обмена данными
- •2.6.5 Требование и характеристика используемой системы управления локальными и распределенными базами данных
- •2.6.6 Требование и характеристика используемого программного обеспечения инструментальных средств разработки, отладки и документирования
- •2.6.7 Требование и характеристика используемых средств настройки базового по, диагностики и самодиагностики работоспособности плк
- •Организация и производство труда
- •Монтаж датчиков
- •Маркировка труб и кабелей
- •Монтаж плк
- •Монтаж ро и им
- •Проверка датчиков и вторичных приборов
- •Наладка программного обеспечения плк
- •Структура, функции и задачи служб эксплуатации
- •Кабельный журнал
- •План трасс прокладки кабелей
- •Экономика производства
- •Расчет затрат на модернизацию системы
- •Расчет годовой экономии
- •Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений
- •Расчет экономической эффективности
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Организация рабочего места электромонтера по обслуживанию сау, сар участка, оснащение инструментом и измерительной аппаратурой
- •Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ с автоматизированной системой управления
- •Общая характеристика безопасности цеха
- •Противопожарные мероприятия, проводимые в цехе
- •Экологические мероприятия по охране окружающей среды
Кабельный журнал
Кабельный журнал представлен в таблице 22
Таблица 22 – Кабельный журнал
Обозначение кабеля |
Трасса |
Кабель |
||||
начало |
конец |
Марка |
Кол-во и сечение жил |
Длина, м |
||
11 |
ТСМ |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
4×1,0 |
50 |
|
12 |
ТСМ |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
4×1,0 |
55 |
|
13 |
ТСМ |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
4×1,0 |
60 |
|
60 |
датчик давления |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
50 |
|
61 |
датчик давления |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
55 |
|
62 |
датчик давления |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
60 |
|
63 |
датчик давления |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
30 |
|
64 |
датчик давления |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
35 |
|
65 |
датчик давления |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
40 |
|
70 |
расходомер |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
30 |
|
71 |
расходомер |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
35 |
|
72 |
расходомер |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
40 |
|
73 |
расходомер |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
30 |
|
74 |
расходомер |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
35 |
|
75 |
расходомер |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
40 |
|
80 |
датчик давления |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
30 |
|
81 |
датчик давления |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
35 |
|
82 |
датчик давления |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
2×1,0 |
40 |
|
100 |
ИМ |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
4×1,0 |
30 |
|
101 |
ИМ |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
4×1,0 |
35 |
|
102 |
ИМ |
шкаф ПЛК |
КВВГЭ |
4×1,0 |
40 |
|
План трасс прокладки кабелей
План трасс прокладки кабелей показан на рисунке 41.
Рисунок 41 – План трасс прокладки кабелей
Экономика производства
Расчет затрат на модернизацию системы
К капитальным затратам относятся:
затраты на демонтаж старого оборудования включая остаточную стоимость демонтированного оборудования;
затраты на приобретение нового оборудования;
затраты на монтаж оборудования включая затраты на инструмент, материалы и рабочую силу.
Затраты на демонтаж оборудования составляют:
Кд=Кт+Ки+Коф+Кпр+Кост-Клик , (19)
где Кд – затраты на демонтаж оборудования, руб;
Кт – трудовые затраты, руб;
Ки – затраты на инструмент, руб;
Коф – затраты на использование основных фондов, руб;
Кпр – прочие затраты на демонтаж, руб;
Кост – остаточная стоимость ликвидируемых основных фондов, руб;
Клик – ликвидационная стоимость основных фондов, руб.
Затраты на приобретение и монтаж оборудования можно найти по формуле:
Кпмо=Цо*(1+ктр+км+кф) , (20)
где Кпмо – затраты на приобретение и монтаж оборудования, руб;
Цо – цена приобретаемого оборудования, руб;
ктр – коэффициент транспортно–заготовительных расходов;
км – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение;
кф – коэффициент, учитывающий затраты на сооружение фундамента.
Затраты на приобретение оборудования представлены в таблице 23.
Таблица 23 - Затраты на оборудование
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Цена, руб. |
Суммарная стоимость, руб. |
Расходомер Endress Hauser Prowirl 73F |
3 |
70000 |
210000 |
Разделитель мембранный фланцевый Ду=50 BF-EM1113-50 |
9 |
6800 |
61200 |
Итого: |
271200 |
||
В результате затраты на демонтаж составят:
Кд = 5000+1000+10000+30000-120000 = -74000 руб
Так как ликвидационная стоимость основных фондов достаточно велика, то затраты на демонтаж получаются отрицательными.
Коэффициент транспортно–заготовительных расходов равен 0,05. Коэффициент монтажа и освоения принимается 0,1. Коэффициент на сооружение фундамента от 0,4. Следовательно затраты на приобретение и монтаж оборудования составят:
Кпмо = 271200*(1+0,05+0,1+0,04) = 322728 руб
В результате капитальные затраты равны:
К= Кд +Кпмо , (21)
К = -74000 +322728 = 248728 руб
