Монтаж ро и им
Порядок монтаж регулирующего клапана Camflex II 35-35212(рисунок 38):
выбор прямого участка трубопровода для монтажа клапана;
нанесение разметки для монтажа клапана;
вырез участка трубопровода;
установка фланцев сварочным соединением;
крепление клапана между фланцами;
монтаж кабеля и его маркировка;
вывод кабеля в шкаф контроллера.
Рисунок 39– Положение регулирующего клапана Camflex II 35-35212
Проверка датчиков и вторичных приборов
После установки Prowirl 73 на трубопровод проверяется следующее:
1. Состояние прибора:
Нет ли внешних повреждений (визуальный осмотр);
Соответствует ли прибор спецификации на измерительную точку, включая давление и температуру процесса, окружающие температуры, диапазон измерения.
2. Монтаж:
Соответствует ли стрелка на корпусе прибора реальному направлению потока в трубопроводе;
Корректная маркировка измерительной точки (визуальный осмотр);
Корректно ли выбрана ориентация сенсора, другими словами, соответствует ли она типу сенсора, свойствам среды (содержание газов или твердых примесей) и ее температуре.
3. Условия процесса / окружающие условия:
Защищен ли прибор от влаги и прямого солнечного света.
Наладка программного обеспечения плк
Наладка контроллера с помощью программного обеспечения производится непосредственно с рабочего места оператора.
На рабочей станции должна быть установлена операционная система Windows ХР.
Для работы с программным обеспечением контроллера необходимо установить на автоматизированное рабочие место программиста следующие программные продукты:
пакет программ STEP 7;
SOFTNETS7;
CFCv6.0;
D7-SYSv6.0.
Инструкции по установке данных приложений поставляются вместе с программным обеспечением.
Необходимо установить на рабочие станции следующие программные продукты:
SIMATIC WinCC v6.2 SP2 с лицензией на 8192 переменных;
SIMATIC WinCC/Server и WinCCAJserArchiv (опциональные пакеты) с лицензиями на каждый опциональный пакет.
Инструкции по установке данных приложений поставляются вместе с программным обеспечением.
В приложении Д представлен фрагмент программы. Её принцип заключается в следующем: в Network 1 происходит масштабирование значения температуры, приходящего с модуля ввода. Затем в Network 2 вычисляется допустимы диапазон погрешности, а также проверяется находится ли в диапазоне текущее значение. Если да, то регулирования не происходит, если нет, то включается блок ПИД-регулирования(Network 3), который по вычисляет управляющее воздействие для исполнительный механизм.
Структура, функции и задачи служб эксплуатации
Основной задачей эксплуатационной службы(рисунок 40) является обеспечение надежной бесперебойной работы всех средств измерения цеха, в том числе в вычислительной технике, что способствует повышению производительности труда и улучшений условий, повышению качества продукции и оптимизации производства. Работа этой службы осуществляется в соответствии с планом автоматизации и механизации комбината.
Рисунок 40 – Структура УМА ЦСО КХП
Цех переработки химических продуктов № 2(ЦПХП №2), к которому относится аммиачное отделение, обслуживают:
мастер по ремонту оборудования;
специалист (1 категории);
четыре слесаря по КИПиА.
Их основные функции:
техническое обслуживание и ремонт средств измерения и автоматики, а также АСУТП;
обеспечение ведомственного метрологического надзора за СИ;
контроль за проектированием и монтажом систем автоматизации и прием после монтажа от монтажных организаций;
внедрение новых технических средств, новых методов контроля и регулирования.
Граница обслуживания схем автоматизации, защиты и блокировки находится до выходных клемм щита КИПиА, далее обслуживают электрослужбы.