12.Проблемы производства гипсовых вяжущих из промышленных отходов.

Производство гипсовых вяжущих из промышленных отходов имеют следующие недостатки:

- промышленные отходы содержат вредные примеси (фосфогипс содержит, СаНРО соли фосфорной кислоты), которые отрицательно влияют на свойства гипса;

- цитрогипс имеет остатки лимонной кислоты, которые вызывают коррозию аппаратов;

- борогипс содержит борную кислоту.

Так же отходы имеют следующие недостатки большую удельную поверхность, высокую водопотребность, большое содержание кислот, что отрицательно сказывается на свойствах гипса, замедляет сроки схватывания гипса.

Для отделения вредных примесей применяют следующие методы:

1. засыпать цитрогипс и фосфигипс: на 1 тонну фосфогипса берут 5м воды, добавить известь она нейтрализует вредные примеси, (затем которые выпадают в осадок), помещают в ёмкость с мешалкой производят перемешивание, после этого дают отстояться и сливают, осадок гипса отфильтровывают, обезвоживают, сушат и дают отстояться и получают и -ПСК гипс.

Технология получения гипса:

Известно 2 разные технологии производства строительного гипса, при одной из которых гипсовый камень сначала дробят, затем размалывают в барабанных мельницах, далее обжигают или варят в гипсо-варочных котлах.

1. - стальной корпус, 2-ось вращения, 3-лопасть, 4-шибер, 5- выгрузка материала.

Используют варочные котлы и вращающиеся печи. При первой схеме после дробления гипсового камня его подвергают тонкому помолу, после обжига идет на хранение. Дробление – помол – обжиг – хранение.

Дробление – обжиг – помол – хранение.

Материал подается сверху на 2/3 не до верха. Подается тепловой носитель, приводится во вращение мешалка. В качестве носителя обычно используют газ, топливо. При температуре 100-120 С происходит дигратация гипса.

СаSО 2Н О= Са SО 0,5 Н О+1,5 Н О

По окончанию обжига выделение паров гипса прекращается. Обжиг длится 3-4 часа. При обжиге рекомендуется добавлять поваренные соли до 1%. Томление длится несколько часов, обожженное гипсовое вяжущие находится в закрытом месте и происходит томление, а также перекристаллизация гипса, образуются мелкие кристаллы, они снижают водопотребность, улучшают свойства гипса.

По другой схеме: полученная щебенка гипсового камня без дробления отправляется во вращающуюся печь. Температура топочных газов выше, чем в котле -600 С. Готовый продукт виде щебенки подвергается помолу, затем отправляется на томление. Более предпочтителен обжиг в варочном котле, во вращающейся печи используется редко. Недостаток обжига во вращающийся печи состоит в том, что в варочном котле материал более однородный, меньше пережогов. Так же известны аппараты, в которых совмещено, идет помол и обжиг вяжущего, но в них нельзя регулировать процесс.

Проблема заключается в том, что некуда девать воду с вредными примесями, если сливать в реки приводит к цветению воды из-за содержания вредных веществ. Вредно для окружающей среды.

Второй способ – вводят добавки, которые переводят эти вредные вещества в нерастворимые соединения, то есть вредные примеси осаждаются в гипсе и далее изготавливается изделие. Проблема этого способа заключается в том, что в настоящие время не обнаружено таких добавок и данный способ не применяется.