
- •Вяжущие вещства.
- •1. Виды гипсовых вяжущих веществ, особенности технологии их производства. Характеристика свойств гипсовых вяжущих и их рациональное применение при производстве строительных материалов и изделий.
- •3. Бетонополимеры и полимербетоны: состав, свойства, области применения.
- •6.Портландцемент. Вещественный состав, маркировка но гост 10178, гост 31108-2003 и за рубежом.
- •7. Цементы. Характеристики и регулирование свойств цементного теста. Нормальное и аномальное структурообразование.
- •Модификаторы цементных систем и разновидности модифицированных цементов. Пластификаторы, регуляторы схватывания и твердения, пенообразователи, гидрофобизаторы.
- •9. Гиперпластификаторы – поликарбоксилаты. Электростатический и стерический факторы стабилизации цементных систем. Самоуплотняющиеся бетонные смеси.
- •10. Быстротвердеющие (бтц) и высокомарочные цементы, их состав, свойства и рациональное применение.
- •Пуццолановые портландцементы и шлакопортландцементы.
- •12.Проблемы производства гипсовых вяжущих из промышленных отходов.
- •13. Белый и цветной цементы. Особенности технологии производства, рациональное применение в строительном комлексе.
- •14. Сульфатостойкий портландцемент. Обоснование минералогического состава. Применение в строительном комплексе.
- •Способы ускорения твердения и повышения класса прочности цементов.
- •16. Пластификаторы и суперпластификаторы цементных систем. Механизм действия. Сп нового поколения. Эффективность применения пластификаторов и суперпластификаторов.
- •17. Шлакопортландцемент. Особенности технологии производства. Требования к доменным шлакам как компонентам шпц. Рациональное применение шпц.
- •18. Высокопрочный гипс. Технология производства, свойства, применение в строительном комплексе.
- •19. Влияние основности цементов на процессы коррозии в различных агрессивных средах. Теория кальматации и ее применение при выборе коррозионностойких цементов.
- •21. Цементно-полимерные композиционные материалы, их состав, свойства, применение.
- •22. Обоснование состава и условий твердения известково – песчаных вяжущих автоклавного твердения.
- •23. Углекислотная коррозия под влиянием углекислого газа и водных растворов углекислты. Отличие механизма этих двух видов коррозии. Защита цементных систем от углекислотной коррозии.
- •24. Пластификаторы и суперпластификаторы. Рациональное применение суперпластификаторов.
- •25. Кислотная агрессия. Общая характеристика кислотных сред. Влияние минерального состава цемента, добавок, вида заполнителя и др. Факторов на кислотостойкость. Меры по защите от кислотной коррозии.
- •26. Солевая коррозия. Общая характеристика солевой коррозии. Сульфатная коррозия. Способы повышения стойкости.
- •27. Методы оценки коррозионной стойкости и способы прогнозирования долговечности. Коэффициент коррозионной стойкости.
- •Способы ускоренных испытаний
- •Современные методы
- •28. Влияние СаСl2 и других электролитов на схватывание и твердение портландцемента. Бесхлоридные ускорители твердения цементных систем.
- •29. Влияние гипса и Nа2 sо4 на твердение цементов
- •30 . Биологическая коррозия.
- •31.Коррозия выщелачивания.
- •32. Вяжущие низкой водопотребности.
- •33. Комплексные органо-минеральные добавки в бетон.
6.Портландцемент. Вещественный состав, маркировка но гост 10178, гост 31108-2003 и за рубежом.
Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом, а иногда со специальными добавками; он представляет собой порошок серого цвета. Портландцемент твердеет в воде или на воздухе. Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мерили, доменного шлака и пр.). При этом обеспечивается преимущественное содержание в нем высокоосновных силикатов кальция (70-80%). Химический состав клинкера обычно колеблется в следующих пределах: трехкальциевый силикат 3СаО∙SiO2(С3S)-40-70%, двухкальциевый силикат 2СаО∙SiO2(С2S)-10-40%, трехкальциевый алюминат 3CaO∙AI2O3(С3А)-3-l5%, четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO∙AI2O3∙Fe2O3(C4AF)-9-18%.
Кроме этих минералов встречаются в небольших количествах другие минералы: окись кальция-60-65% СаО, кремнезем-20-24% SiO2, глинозем-3-6% А12О3,окись железа-0,1-5% Fe2O3 Содержание вредных примесей не должно превышать MgO<=5%; R2О=K2О+Na2O<=1-1,5%, SO3<=4,0%.
Гипс в портландцемент добавляют для регулирования скорости схватывания и других свойств. Клинкерный порошок без гипса при смешивании с водой быстро схватываются, и затвердевает в цементный камень, который характеризуется пониженными техническими свойствами. По вещественному составу (ГОСТ10178-85) различают портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. В портландцемент с минеральными добавками разрешается вводить гранулированные доменные и электротермофосфорные шлаки в кол-ве до 20% массы вяжущего, активные добавки осадочного происхождения (кроме глиежей) не более 10%. Другие активные добавки (вулканического происхождения, глиежи) допускается вводить до 15% от массы получаемого цемента. Шлакопортландцемент должен содержать доменные или электротермофосфорные шлаки не менее 20% и не более 80% от массы вяжущего. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение спец. добавок в кол-ве до 1% массы вяжущего.
Маркируются цементы в соответствии с ГОСТ 31108-2003 и по ГОСТ 30515.
По вещественному составу, цементы подразделяют на пять типов:
ЦЕМ I - портландцемент;
ЦЕМ II - портландцемент с минеральными добавками;
ЦЕМ III - шлакопортландцемент;
ЦЕМ IV - пуццолановый цемент;
ЦЕМ V - композиционный цемент.
Примечание: Цемент типа ЦЕМ I не содержит минеральных добавок в качестве основного компонента.
По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II - ЦЕМ V подразделяют на подтипы А и В.
По прочности на сжатие в возрасте 28 суток цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42.5; 52,5.
По прочности на сжатие в возрасте 2 (7) суток (скорости твердения) каждый класс цементов, кроме класса 22,5, подразделяют на два подкласса: Н (нормально твердеющий) и Б (быстротвердеющий).
Условное обозначение цементов должно состоять из:
наименования цемента
сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки
класса прочности
обозначения подкласса
- обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
1 Портландцемент класса 42,5 быстротвердеющий:
Портландцемент ЦЕМ 1 42,5Б ГОСТ 31108-2003.
2 Портландцемент со шлаком (Ш) от 21 % до 35 %, класса прочности 32.5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/B-II 32,5H ГОСТ 31108-2003.
3 Портландцемент с известняком (И) от 6 % до 20 %. класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Портландцемент с известняком ЦЕМ II/А-И 32,5Н ГОСТ 31108-2003.
4 Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака (Ш), золы-уноса (3) и известняка (И) от 6 % до 20 %, класса прочности 32,5, быстротвердеющий:
Композиционный портландцемент ЦЕМ II/А-К (Ш-З-И) 32,5Б ГОСТ 31108-2003.
5 Шлакопортландцемент с содержанием доменного гранулированного шлака от 36 % до 65 %, класса прочности 32,5, нормально-твердеющий:
Шлакопортландцемент ЦЕМ III/A 32,5Н ГОСТ 31108-2003.
6 Пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П, золы-уноса (3) и микрокремнезема (МК) от 21 % до 35 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий:
Пуццолановый цемент ЦЕМ IV/Д (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 31108-2003
7 Композиционный цемент с содержанием доменного гранулированного шлака (Ш) от 1 % до 30 % и золы-уноса (3) от 11 % до 30 %, класса прочности 32.5, нормальнотвердеющий:
Композиционный цемент ЦЕМ V/A (Ш-3) 32,5Н ГОСТ 31108-2003.
За рубежом выделяются 5 типов цемента:
Тип I - цемент со средним минералогическим составом, присущим обычным портландцементам; цемент общестроительного назначения.
Tип II - с умеренной сульфатостойкостью (C3S-50%, С3А-8%).
Тип III - повышенное содержание С3S, быстротвердеющий.
Тип IV- C3S<35%, C2S не менее 40% при C3A не более 7%, низкотермичный, применяют при возведении массивных бетонных конструкций.
TипV - высокосульфатостойкий, содержание не более 50% C3S, и не более 5% C3A, применяют для морских сооружений.