31.Коррозия выщелачивания.

Коррозия, обусловленная физико-химической коррозией:

- коррозия выщелачивания наблюдается в гидротехнических конструкциях, когда вода очень мягкая. При омывании бет. изделий мягкими водами из них вымываются ионы Ca. Если из изделия будет вымываться 10% - прочность ↓ на 20%, если 30% - прочность ↓ на 50%. Содержание в высокоалитовых цем. – 25-30%. Сначала вымывается из пов-ных слоев. Пр. выщелачивания идет вглубь изделия. Затем растворяются высокоосновные силикаты Са:

- гель кремнекислоты

У гель кремнекислоты растворимость плохая. при такой кор. Растворяется в основном

Если из изделия будет вымыто 10% Ca, то прочность снижается. В результате коррозии выщелачивания изделие покрывается слоем геля кремниевой кислоты, которая уменьшает скорость выщелачивания. Чем толще слой, тем сильнее замедляется процесс коррозии, поэтому коррозия самотормозящаяся. В данном случае нужно применять цементы с большим содержанием (в ШПЦ до 43%). При любом виде физико-химической коррозии образуется какой либо малорастворимый продукт, который откладывается в порах цем. камня, затрудняя проникновение фронта коррозии в глубь изделия (кольматант). Процесс закупоривания пор цем.камня веществом – кальмотация. Задача специалиста при выборе типа цемента добиться максимальной кальмотации.

32. Вяжущие низкой водопотребности.

ВНВ - органоминеральное вяжущее с низкой водопотребностью. приготовляется путем интенсивной механохимической обработки портландцемента или его смеси с минеральной добавкой в присутствии порошкообразного суперпластификатора.

Такие бетоны характеризуются высокой морозостойкостью и трещиностойкостью; водопоглощение их ниже, чем у обычных бетонов в 2,0-2,5 раза, а деформация усадки и ползучести - на 10-20 %.

Водопотребность бетонных смесей на основе ВНВ на 35-50 % ниже, чем у бетонных смесей на основе исходного портландцемента, и определяется, в первую очередь, водопотребностью вяжущего в цементном тесте. Бетонные смеси ВНВ-50 и ВНВ-100 характеризуются повышенной чувствительностью к изменению расхода воды тем большей, чем больше расход вяжущего.

Формовочные свойства бетонных смесей характеризуются повышенной вязкостью в состоянии покоя и значительным тиксотропным разжижением при механических воздействиях, предопределяющих высокую степень их уплотнения и низкие энергозатраты при их формовании.

Кинетика характеризуется интенсивным набором прочности в течение нескольких часов. В возрасте 16 ч нормального твердения бетоны на основе ВНВ имеют кубковую прочность 25 МПа, в возрасте 1 суток – 60 МПа. Оптимальным условием твердения бетонов на основе ВНВ-100 является естественный режим хранения. Для бетонов на основе ВНВ-50, кроме естественного хранения, обеспечивающего отпускную прочность порядка 15-20 МПа в возрасте 1 суток, может быть применена тепловлажностная обработка при температуре изотермической выдержки +60 °С. Для бетонов на основе ВНВ-30 при заводском изготовлении обязательна термообработка по существующим режимам.

С применением ВНВ100 удается получить особопрочные легкие и особотяжелые бетоны, однако важная роль при этом принадлежит природе, прочности, плотности и геометрической форме заполнителей. Если на основе дробленого керамзитового гравия максимально достигаемая прочность бетона нормального твердения в возрасте 28 сут. при расходе ВНВ 480 кг/м³ составляет около 60 МПа при средней плотности 1750 кг/м³, то использование высокопрочного и высокоплотного габбро (в основном кубической формы) позволяет получать бетоны из подвижных смесей (ОК 4-6 см) прочностью более 150 МПа.

ВНВ получается путем интенсивной механохимической обработки портландцемента с минеральной добавкой в присутствии порошкообразного суперпластификатора (С-3). Характеризуется, по сравнению с обычным портландцементом, высокой дисперсностью (4000-5000 см²/г), низкой водопотребностью (нормальная густота цементного теста в среднем 18 %), активностью по показателю прочности – до 100 МПа.

По вещественному составу ВНВ подразделяются на чисто клинкерные (ВНВ-100) и многокомпонентные с различными минеральными добавками: оптимизированной комбинацией активных и инертных добавок. В качестве активных минеральных добавок используются доменные шлаки, зола-унос; инертные добавки: строительный песок, хвосты горно-обогатительных комбинатов. Для получения ВНВ заданного качества влажность исходных компонентов не должна превышать 3 % по массе.

Известно, что вяжущие низкой водопотребно­сти получают путем совместного помола порт­ландцемента, кремнеземистого компонента и суперпластификатора. В этом случае суперпла­стификатор выполняет двойную функцию. Он выступает в качестве интенсификатора помола и в дальнейшем как стабилизатор свойств ВНВ. Принято считать, что уровень удельной поверх­ности вяжущих низкой водопотребности, соот­ветствует началу создания на поверхности каж­дой частички наполнителя и цемента мономоле­кулярного слоя из суперпластификатора. Дан­ный слой препятствует агрегации частичек вя­жущего, что позволяет ВНВ сохранять свои свой­ства во времени.

Существует несколько способов активации цементных материалов, в результате которых в подрешетках или в кристаллической решетке минералов возникают физические дефекты, увели­чивающие их удельную поверхность, повышающие подвижность электронов в подрешетках и ускоряющие элемен­тарные взаимодействия поверхност­ного слоя с водой.