
- •Вяжущие вещства.
- •1. Виды гипсовых вяжущих веществ, особенности технологии их производства. Характеристика свойств гипсовых вяжущих и их рациональное применение при производстве строительных материалов и изделий.
- •3. Бетонополимеры и полимербетоны: состав, свойства, области применения.
- •6.Портландцемент. Вещественный состав, маркировка но гост 10178, гост 31108-2003 и за рубежом.
- •7. Цементы. Характеристики и регулирование свойств цементного теста. Нормальное и аномальное структурообразование.
- •Модификаторы цементных систем и разновидности модифицированных цементов. Пластификаторы, регуляторы схватывания и твердения, пенообразователи, гидрофобизаторы.
- •9. Гиперпластификаторы – поликарбоксилаты. Электростатический и стерический факторы стабилизации цементных систем. Самоуплотняющиеся бетонные смеси.
- •10. Быстротвердеющие (бтц) и высокомарочные цементы, их состав, свойства и рациональное применение.
- •Пуццолановые портландцементы и шлакопортландцементы.
- •12.Проблемы производства гипсовых вяжущих из промышленных отходов.
- •13. Белый и цветной цементы. Особенности технологии производства, рациональное применение в строительном комлексе.
- •14. Сульфатостойкий портландцемент. Обоснование минералогического состава. Применение в строительном комплексе.
- •Способы ускорения твердения и повышения класса прочности цементов.
- •16. Пластификаторы и суперпластификаторы цементных систем. Механизм действия. Сп нового поколения. Эффективность применения пластификаторов и суперпластификаторов.
- •17. Шлакопортландцемент. Особенности технологии производства. Требования к доменным шлакам как компонентам шпц. Рациональное применение шпц.
- •18. Высокопрочный гипс. Технология производства, свойства, применение в строительном комплексе.
- •19. Влияние основности цементов на процессы коррозии в различных агрессивных средах. Теория кальматации и ее применение при выборе коррозионностойких цементов.
- •21. Цементно-полимерные композиционные материалы, их состав, свойства, применение.
- •22. Обоснование состава и условий твердения известково – песчаных вяжущих автоклавного твердения.
- •23. Углекислотная коррозия под влиянием углекислого газа и водных растворов углекислты. Отличие механизма этих двух видов коррозии. Защита цементных систем от углекислотной коррозии.
- •24. Пластификаторы и суперпластификаторы. Рациональное применение суперпластификаторов.
- •25. Кислотная агрессия. Общая характеристика кислотных сред. Влияние минерального состава цемента, добавок, вида заполнителя и др. Факторов на кислотостойкость. Меры по защите от кислотной коррозии.
- •26. Солевая коррозия. Общая характеристика солевой коррозии. Сульфатная коррозия. Способы повышения стойкости.
- •27. Методы оценки коррозионной стойкости и способы прогнозирования долговечности. Коэффициент коррозионной стойкости.
- •Способы ускоренных испытаний
- •Современные методы
- •28. Влияние СаСl2 и других электролитов на схватывание и твердение портландцемента. Бесхлоридные ускорители твердения цементных систем.
- •29. Влияние гипса и Nа2 sо4 на твердение цементов
- •30 . Биологическая коррозия.
- •31.Коррозия выщелачивания.
- •32. Вяжущие низкой водопотребности.
- •33. Комплексные органо-минеральные добавки в бетон.
28. Влияние СаСl2 и других электролитов на схватывание и твердение портландцемента. Бесхлоридные ускорители твердения цементных систем.
В настоящее время имеется большое число различных добавок - ускорителей процесса твердения растворов и бетонов в начальный период, в том числе много и заграничных ускорителей, состав которых скрыт патентами фирм, выпускающих их на рынок.
Общие требования, предъявляемые к таким добавкам, следующие:
-они не должны влиять на ускорение схватывания (по возможности);
-не должны давать соединений, вредно влияющих впоследствии на конечную прочность раствора или бетона;
-не должны быть дефицитными.
В качестве ускорителей применяются хлористый кальций (СаСl), соляная кислота (НСl), сода (Na2C03), растворимое жидкое стекло (Na20*Si02+H20) и др.
Применение соды и раствора растворимого стекла должно быть очень ограничено и может быть рекомендовано лишь при аварийный работах. Хотя добавка соды и ускоряет твердение раствора или бетона, но в дальнейшем приводит к снижению относительной прочности.
Хлористый кальций - наиболее распространенный ускоритель процесса твердения растворов и бетонов.
Хлористый кальций в количестве даже 2% добавки от веса цемента различно влияет на процесс твердения основных частей цемента. Так, хлористый кальций повышает активность трехкальциевого силиката (ЗСаО*SiO) во всех возрастах, активность двухкальциевого силиката (2СаО*SiO) повышается с седьмого дня, а активность трехкальциевого алюмината (ЗСаО * Аl203) увеличивается только в течение первых пяти дней, а дальше уменьшается и тем быстрее, чем больше была добавка хлористого кальция.
Выделение тепла цементами в период гидратации различно для разных сортов; наибольшее количество тепла выделяется при гидратации трехкальциевого алюмината.
При введении добавки хлористого кальция выделение тепла увеличивается, отчего ускоряются сроки схватывания и твердения.
В результате проведенных исследований, а также на основании практики можно сказать, что при добавке хлористого кальция в дозах, дающих ускорение схватывания не больше чем в два раза (такую добавку называют оптимальной и находят ее опытным путем), происходит следующее:
-скорость схватывания цементного теста увеличивается для всех сортов цемента;
-значительно увеличивается прочность растворов и бетонов в раннем возрасте и дальше на протяжении трех лет не снижается;
-добавки хлористого кальция в дозах больше оптимальной сильно повышают раннюю -прочность раствора или бетона, но в дальнейшем вызывают снижение относительной прочности;
- повышается степень подвижности (пластичность) свежей массы раствора или бетона, вследствие чего добавка хлористого кальция в количестве около 2% от веса цемента может снизить расход воды до 10%, а это благоприятно отражается на прочности бетона;
значительно увеличивается усадка растворов и бетонов; поэтому рекомендуется тщательно поддерживать высокую относительную влажность среды, окружающей твердеющий раствор или бетон;
- несколько повышается водонепроницаемость раствора или бетона, а это должно иметь место в подводных частях сооружения; придается большая равномерность изменению объема цементов; несколько замедляется процесс коррозии цементного камня в агрессивной среде.
В некоторых случаях достаточно эффективен такой ускоритель как добавка кэла. Кэл - это известь (пушонка), обработанная раствором хлористого кальция, иначе говоря, это хлорокись кальция 3CaO*CaCl* 15Н20.
Приготовление кэла очень простое: надо смешать 100 частей извести - пушенки с раствором хлористого кальция, в котором взято 50 частей воды и 55 частей кристаллического хлористого кальция. При изготовлении эта смесь очень тщательно растирается, чтобы не было крупных комков; рекомендуется также полученную мелкозернистую смесь перед употреблением перемолоть.
При растворении в воде кэл распадается на гидрат окиси кальция (известь) в хлористый кальций, причем вся связанная вода отдается обратно; по этой причине действие кэла как добавки аналогично действию хлористого кальция или соляной кислоты. С другой стороны, кэл имеет перед хлористым кальцием то преимущество, что допускает предварительное, за некоторое время до употребления, смешивание с цементом; цемент в этом случае своих свойствах не теряет. Хлористый кальций, наоборот, в силу своей гигроскопичности абсолютно не допускает предварительного смешивания с цементом и требует хранения в закрытой таре.
Все же нельзя хранить смесь цемента и кэла длительное время, так как влага и С02 воздуха могут явиться причиной распада кэла на составные части с выделением связанной воды, которая будет способствовать дальнейшему разрушению кэла. Хлористый кальций должен быть отнесен к группе неорганических электролитов, обладающих пластифицирующим действием на растворные и бетонные смеси.
Для ускорения твердения можно применять и такие добавки, как хлористый алюминий, хлористое железо и др., но все они по сравнению с хлористым кальцием и кэлом менее эффективны.
Многие бесхлоридные ускорители содержат формиаты, из которых наиболее популярен формиат кальция. Однако, эта добавка — менее эффективный ускоритель гидратации C3S, чем СаСl.
Формиат кальция по сравнению с СаСl в цементе увеличивает содержание эттрингита, однако снижает количество образующихся гидросиликатов. Сроки схватывания цемента в присутствии формиата кальция (2 %) также сокращаются в меньшей степени, чем при введении хлорида кальция (2%).
Формиат кальция повышает прочность бетона в раннем возрасте. Этот эффект заметен при введении 2—4 % формиата, однако при меньшей дозировке прочность бетона возрастает незначительно. Так, введение 0,18 молей/г формиата кальция в цемент не приводит к повышению микротвердости образцов в возрасте до 1 сут, тогда как та же концентрация хлорида кальция вызывает сильное упрочнение материала. Влияние формиата кальция на прочность может зависеть от содержания С3А в цементе: оно более существенно в бетонах на низкоалюминатном цементе. В сочетании с нитритом натрия эта добавка больше повышает раннюю прочность бетона, чем индивидуально введенный формиат кальция. Так, в возрасте 0,75; 1,3 и 7 сут такая комплексная добавка увеличивает прочность образцов без добавок соответственно на 125, 70, 47 и 23