
- •Вяжущие вещства.
- •1. Виды гипсовых вяжущих веществ, особенности технологии их производства. Характеристика свойств гипсовых вяжущих и их рациональное применение при производстве строительных материалов и изделий.
- •3. Бетонополимеры и полимербетоны: состав, свойства, области применения.
- •6.Портландцемент. Вещественный состав, маркировка но гост 10178, гост 31108-2003 и за рубежом.
- •7. Цементы. Характеристики и регулирование свойств цементного теста. Нормальное и аномальное структурообразование.
- •Модификаторы цементных систем и разновидности модифицированных цементов. Пластификаторы, регуляторы схватывания и твердения, пенообразователи, гидрофобизаторы.
- •9. Гиперпластификаторы – поликарбоксилаты. Электростатический и стерический факторы стабилизации цементных систем. Самоуплотняющиеся бетонные смеси.
- •10. Быстротвердеющие (бтц) и высокомарочные цементы, их состав, свойства и рациональное применение.
- •Пуццолановые портландцементы и шлакопортландцементы.
- •12.Проблемы производства гипсовых вяжущих из промышленных отходов.
- •13. Белый и цветной цементы. Особенности технологии производства, рациональное применение в строительном комлексе.
- •14. Сульфатостойкий портландцемент. Обоснование минералогического состава. Применение в строительном комплексе.
- •Способы ускорения твердения и повышения класса прочности цементов.
- •16. Пластификаторы и суперпластификаторы цементных систем. Механизм действия. Сп нового поколения. Эффективность применения пластификаторов и суперпластификаторов.
- •17. Шлакопортландцемент. Особенности технологии производства. Требования к доменным шлакам как компонентам шпц. Рациональное применение шпц.
- •18. Высокопрочный гипс. Технология производства, свойства, применение в строительном комплексе.
- •19. Влияние основности цементов на процессы коррозии в различных агрессивных средах. Теория кальматации и ее применение при выборе коррозионностойких цементов.
- •21. Цементно-полимерные композиционные материалы, их состав, свойства, применение.
- •22. Обоснование состава и условий твердения известково – песчаных вяжущих автоклавного твердения.
- •23. Углекислотная коррозия под влиянием углекислого газа и водных растворов углекислты. Отличие механизма этих двух видов коррозии. Защита цементных систем от углекислотной коррозии.
- •24. Пластификаторы и суперпластификаторы. Рациональное применение суперпластификаторов.
- •25. Кислотная агрессия. Общая характеристика кислотных сред. Влияние минерального состава цемента, добавок, вида заполнителя и др. Факторов на кислотостойкость. Меры по защите от кислотной коррозии.
- •26. Солевая коррозия. Общая характеристика солевой коррозии. Сульфатная коррозия. Способы повышения стойкости.
- •27. Методы оценки коррозионной стойкости и способы прогнозирования долговечности. Коэффициент коррозионной стойкости.
- •Способы ускоренных испытаний
- •Современные методы
- •28. Влияние СаСl2 и других электролитов на схватывание и твердение портландцемента. Бесхлоридные ускорители твердения цементных систем.
- •29. Влияние гипса и Nа2 sо4 на твердение цементов
- •30 . Биологическая коррозия.
- •31.Коррозия выщелачивания.
- •32. Вяжущие низкой водопотребности.
- •33. Комплексные органо-минеральные добавки в бетон.
26. Солевая коррозия. Общая характеристика солевой коррозии. Сульфатная коррозия. Способы повышения стойкости.
Яркими представителями солевой коррозии являются: магнезиальная, сульфатная коррозии и коррозия, вызванная кристаллизацией солей в порах цементного камня. Магнезиальная коррозия наблюдается в природных водах, промышленных сточных водах, на химических предприятиях, на производстве металлического магния и других химических производствах. В основном встречаются соли MgCl2, MgSO4. При концентрации Mg2+ 500 мг/л, следовательно, среда агрессивная.
Магнезиальная коррозия вызвана взаимодействием ионов магния с гидроксид ионами, с образованием малорастворимого гидроксида магния.
Мg
+2ОН
=
Мg(ОН)
МgCl +Са(ОН) = Мg(ОН) + СаCl
МgSО +Са(ОН) =Мg(ОН) + СаSО
Гидроксид магния из-за малой растворимости выпадает в осадок, образуя на поверхности цементного камня белую пленку - это положительный фактор, т.к. она оказывает кальматирующее действие. Сульфаты магния на много опаснее, т.к. образуется в продуктах коррозии сульфат кальция, который вызывает сульфатную коррозию. С образованием гидросульфоалюмината кальция и гипса, которые вызывают появление микротрещин и благодаря чему ионы магния быстрее проникают вглубь цементного камня, следовательно, коррозия идет быстрее.
Соли магния также взаимодействуют с гидросиликатами кальция:
2МgCl +2СаО∙SiO ∙2Н О+ ag = 2Мg(ОН) +2СаCl + SiO ∙nН О
кальмотант кальмотант
Т.о. с гидроксидом магния кальматирующее действие оказывает гель кремний кислоты.
При
выборе вяжущего необходимо исходить
из того чтобы при коррозии образовалось
как можно больше кальмотантов. В цементе
содержание СаО
60-65%,
SiO
20-22%,
отсюда следует, что больше будет
образовываться Мg(ОН)2.
Это играет определяющую роль при выборе
вяжущего. Целесообразно использовать
чистый ПЦ (ЦЕМ I).
Если среда содержит МgSО4
надо использовать сульфатостойкий
цемент, чтобы в первую очередь защититься
от сульфатной коррозии. Чем выше
основность цемента, тем более плотный
слой образуется на поверхности и коррозия
сильнее тормозится.
Способы защиты:
1) использовать высокоосновное вяжущее, чистый ПЦ (ЦЕМ I);
2) меры по уплотнению материала (добавки, вибрирование и др.);
3) можно замедлить коррозию путем увеличения содержания цемента;
4) в сильно агрессивных средах применять защитное покрытие.
Сульфаты встречаются в природных водах, промышленных сточных водах, на химических предприятиях.
Сульфатная
коррозия –
одна из самых сложных видов коррозии,
причина её является взаимодействие
сульфат ионов с алюминатной составляющей
цементного камня (С
А)
с образованием малорастворимых продуктов
коррозии, которые кристаллизуются со
значительным увеличением объёма, вызывая
разрушение цементного камня. Этими
продуктами разрушения является
гидросульфоалюминат кальция или гипс.
Гидросульфоалюминат кальция (ГСКА) образуется при концентрации SО42- 250 мг/л до 1000 мг/л. Образуется в результате химического взаимодействия сульфата кальция в центре aq.
3СаО∙Аl2О3+СаSО4+ ag = 3СаО ∙ Аl2О3 ∙ 3СаSО4 ∙ 32Н2О
ГСАК эттрингит
Если в среде содержатся соли Na2SО4илиМgSО4, то сначала идет образование сульфата кальция, а замет он участвует в образовании эттрингита.
Na2SО4+Са(ОН)2 = СаSО4 + 2NaОН
Эттрингит кристаллизуется в виде удлиненных игольчатых кристаллов, увеличивается в объёме в 2-4 раза. При недостатке сульфат ионов в окружающей среде эттрингит переходит в моносульфатную форму, которая является неопасной:
3СаО ∙ Аl2О3 ∙СаSО4 ∙12Н2О
При высоких концентрациях сульфат иона SО42- 1000 мг/л, образуется гипс. При низких концентрациях он не образуется.
SO
+Са
+Н
О=
СаSО4
∙2Н2О
Чем больше в цементе содержится С3А, тем благоприятнее условия для сульфатной коррозии. Большое влияние на коррозию оказывает концентрация извести в порах цементного камня. Если известь образует насыщенный раствор 1,2 - 1,3 г/л (по СаО), то эттрингит кристаллизуется в опасной форме. Если же концентрация извести 0,5-08 г/л (по СаО), то С3А частично переходит в раствор и при этом эттрингит кристаллизуется как бы рассредоточено, не вызывая опасных напряжений.
Способы защиты: 1) в вяжущем должно быть как можно меньше С3А и меньше С3S, чтобы при гидролизе С3S образовывалось меньше оксида кальция. Этим требованиям отвечает сульфатостойкий цемент, в котором содержание С3А<5%, а С3S<50%. Затем по стойкости идут ППЦ (ЦЕМ IV) и ШПЦ (ЦЕМ III), т.к. они содержат активную минеральную добавку, которая связывает гидроксид кальция. Наименее стоек чистый ПЦ (ЦЕМ I). Глинозёмистый цемент можно использовать в растворах сульфата кальция (СаSО4) и магния (МgSО4); нельзя в растворах - Na2SО4, К2SО4.
2) заполнители должны иметь рациональную гранулометрию и обеспечивать хорошее сцепление с цементным камнем. Так, например, пропаренные бетоны в автоклаве имеют повышенную сульфатостойкость, за счет уплотнения контактной зоны между вяжущим и заполнителем.
3) необходимо повышать плотность бетона путем снижения В/Ц, за счет применения пластификаторов и тщательного вибрирования.
4) в высоко концентрированных средах, где содержание сульфатов SО42- > 5000 мг/л необходимо использовать защитные покрытия.
Коррозия, вызванная кристаллизацией солей в порах цементного камня. Этот вид коррозии распространен в районах с жарким летом. Сначала бетон пропитывается минерализованной водой, а затем после высыхания в порах кристаллизуются соли.
Причины, вызывающие разрушение:
1) по мере накопления солей в порах цем. камня возникает кристаллизационное давление, что может привести к трещинообразованию и разрушению. Особенно опасны кристаллогидраты, которые образуются при попеременном увлажнении - высушивании.
Na2SO4 Na2SO4 ∙ 10H2O
Если раствор насыщен солью NaCl, то кристаллизация идет в неопасной форме. Но по мере увлажнения - высушивания концентрация соли достигает большого значения и соль может химически взаимодействовать с гидроксидом кальция.
2NaCl + Ca(OH)2 2NaOH + CaCl2
Это ослабляет структуру, в которой принимают участие кристаллы гидроксида кальция.
2) если концентрация частично помещена в раствор соли, то происходит перемещение солей по порам и капиллярам в сторону испаряющей поверхности. Накопление солей повышает растворимость гидроксида кальция, что усиливает его выщелачивание, что может быть причиной разрушения цем. камня.