
- •Вяжущие вещства.
- •1. Виды гипсовых вяжущих веществ, особенности технологии их производства. Характеристика свойств гипсовых вяжущих и их рациональное применение при производстве строительных материалов и изделий.
- •3. Бетонополимеры и полимербетоны: состав, свойства, области применения.
- •6.Портландцемент. Вещественный состав, маркировка но гост 10178, гост 31108-2003 и за рубежом.
- •7. Цементы. Характеристики и регулирование свойств цементного теста. Нормальное и аномальное структурообразование.
- •Модификаторы цементных систем и разновидности модифицированных цементов. Пластификаторы, регуляторы схватывания и твердения, пенообразователи, гидрофобизаторы.
- •9. Гиперпластификаторы – поликарбоксилаты. Электростатический и стерический факторы стабилизации цементных систем. Самоуплотняющиеся бетонные смеси.
- •10. Быстротвердеющие (бтц) и высокомарочные цементы, их состав, свойства и рациональное применение.
- •Пуццолановые портландцементы и шлакопортландцементы.
- •12.Проблемы производства гипсовых вяжущих из промышленных отходов.
- •13. Белый и цветной цементы. Особенности технологии производства, рациональное применение в строительном комлексе.
- •14. Сульфатостойкий портландцемент. Обоснование минералогического состава. Применение в строительном комплексе.
- •Способы ускорения твердения и повышения класса прочности цементов.
- •16. Пластификаторы и суперпластификаторы цементных систем. Механизм действия. Сп нового поколения. Эффективность применения пластификаторов и суперпластификаторов.
- •17. Шлакопортландцемент. Особенности технологии производства. Требования к доменным шлакам как компонентам шпц. Рациональное применение шпц.
- •18. Высокопрочный гипс. Технология производства, свойства, применение в строительном комплексе.
- •19. Влияние основности цементов на процессы коррозии в различных агрессивных средах. Теория кальматации и ее применение при выборе коррозионностойких цементов.
- •21. Цементно-полимерные композиционные материалы, их состав, свойства, применение.
- •22. Обоснование состава и условий твердения известково – песчаных вяжущих автоклавного твердения.
- •23. Углекислотная коррозия под влиянием углекислого газа и водных растворов углекислты. Отличие механизма этих двух видов коррозии. Защита цементных систем от углекислотной коррозии.
- •24. Пластификаторы и суперпластификаторы. Рациональное применение суперпластификаторов.
- •25. Кислотная агрессия. Общая характеристика кислотных сред. Влияние минерального состава цемента, добавок, вида заполнителя и др. Факторов на кислотостойкость. Меры по защите от кислотной коррозии.
- •26. Солевая коррозия. Общая характеристика солевой коррозии. Сульфатная коррозия. Способы повышения стойкости.
- •27. Методы оценки коррозионной стойкости и способы прогнозирования долговечности. Коэффициент коррозионной стойкости.
- •Способы ускоренных испытаний
- •Современные методы
- •28. Влияние СаСl2 и других электролитов на схватывание и твердение портландцемента. Бесхлоридные ускорители твердения цементных систем.
- •29. Влияние гипса и Nа2 sо4 на твердение цементов
- •30 . Биологическая коррозия.
- •31.Коррозия выщелачивания.
- •32. Вяжущие низкой водопотребности.
- •33. Комплексные органо-минеральные добавки в бетон.
16. Пластификаторы и суперпластификаторы цементных систем. Механизм действия. Сп нового поколения. Эффективность применения пластификаторов и суперпластификаторов.
Все добавки разжижители делятся на две группы:
-пластификаторы (W<20%);
-суперпластификаторы (W<20-30%).
Наиболее распространены такие пластифицирующие добавки, как сульфонаты
(R-SO3)n,n=4-20.
Пластификаторы бетонных смесей начали широко применяться в 40…50-х годах, и сегодня они занимают ведущее место среди химических добавок, применяемых в технологии бетона. В качестве пластифицирующих добавок широко используют поверхностно-активные вещества ПАВ, нередко получаемые из вторичных продуктов и отходов химической промышленности. ПАВ делят на две группы: I группа- пластифицирующие добавки гидрофильного типа, способствующие диспергированию коллоидной системы цементного теста и тем самым улучшающие его текучесть; II группа- гидрофобизирующие добавки, вовлекающие в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха. Молекулы поверхностно-активных гидрофобных добавок, адсорбируясь на поверхности раздела воздух-вода, понижают поверхностное натяжение воды и стабилизируют мельчайщие пузырьки воздуха в цементном тесте. Добавки II группы, имея основным назначением регулирование структуры и повышение стойкости бетона, обладают при этом заметным пластифицирующим эффектом.
Из добавок I группы наиболее широко известна сульфидно-дрожжевая бражка (СДБ). Эта добавка представляет собой кальциевые соли лигносульфоновых кислот. Получают её в виде жидкости из сульфитных щелоков, образующихся при переработке целлюлозы. Выпускают также пластификатор адипиновый щелочный (ПАЩ-1), упаренную последрожжевую барду (УПБ), пластификатор ВРП-1 и др.
К добавкам II группы относят: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ); натриевую соль абиетиновой кислоты, получаемую в виде порошка или жидкости путем омыления канифоли едким натром; омыленный древесный пек (препарат ЦНПИПС-1)-пасту, получаемую нейтрализацией едким натром жидких кислот древесного пека; смолу древесную омыленную (СДО), синтетическую поверхностно-активную добавку (СПД), получаемую из отходов нефтепереработки, сульфанол (С), (ОП) и др.
В обычных бетонах в качестве пластификатора широко используют СДБ. СДБ повышает подвижность бетонной смеси, ее однородность, текучесть при перекачивании насосом, способствует сохранению удобоукладываемости смеси во времени, позволяет за счет уменьшения расхода воды сократить на 8…12% расход цемента, либо при неизменном расходе цемента понизить водоцементное отношение и несколько повысить прочность бетона, его водонепроницаемость и морозостойкость. СДБ несколько замедляет твердение бетона в раннем возрасте, поэтому при производстве сборного железобетона ее применяют в сочетании с добавками-ускорителями твердения цемента; уменьшает тепловыделение цемента в первые дни твердения, что облегчает возведение массивных железобетонных сооружений; СДБ в основном воздействует на цементное тесто, поэтому наиболее эффективно ее применение в бетонах с достаточно высоким расходом цемента.
В последнее время разработаны и внедряются в строительство новые химические добавки – суперпластификаторы (СП). Эти добавки в большей степени, чем ранее применявшиеся пластификаторы (см. табл. 1), увеличивают подвижность и текучесть бетонной смеси, существенно улучшают строительно-технологические свойства бетона, могут обеспечить значительную экономию цемента.
категория |
группа |
Эффективность действия |
|
Изменение осадки, см |
Уменьшение водопотребности равноподвижных смесей,% |
||
I II III IV |
Суперпластификатор Сильный пластификатор Средний пластификатор Слабый пластификатор |
От 2…3 до 20 От 2…3 до 14…20 От 2…3 до 8…14 От 2…3 до 6…8 |
Не менее 20 » 10 » 5 Менее 5 |
В большинстве суперпластификаторы – синтетические полимерные вещества, которые вводят в бетонную смесь в количестве 0,1…1,2% от массы цемента. Действие суперпластификаторов, как правило, ограничено 2…3 ч с момента введения их в бетонную смесь. Вместе с тем СП не замедляют твердения бетона, так как адсорбционный слой добавки на поверхности зерен цемента проницаем для воды, а ее дефлокулирующее действие увеличивает поверхность контакта цемента и воды и число новообразований. В результате после первоначального замедления гидратации и образования коагуляционной структуры наступает ускорение твердения бетона. Введение суперпластификаторов особенно эффективно для производства сборного железобетона, где увеличение скорости твердения бетона имеет важное значение и где применение обычных пластификаторов, часто замедляющих твердение, требует применения специальных мер: введения в бетонную смесь одновременно ускорителей твердения, мягких режимов тепловой обрботки и др. Применение суперпластификаторов позволяет эффективно применять бетоны с низкими В/Ц и получать высокую прочность (60…80 МПа) более просто, чем при использовании других технологических приемов; шире использовать литьевой способ изготовления сборного железобетона или укладку бетонной смеси с пониженными В/Ц с помощью кратковременной вибрации, успешно бетонировать конструкции сложного профиля, сократить время формования изделий, повысить качество лицевых поверхностей, уменьшить расход цемента.
С
уперпластификаторы
по своей природе можно условно разделить
на четыре группы: 1) сульфированные
меламиноформальдегидные смолы и
комплексные добавки на их основе, 2)
продукты конденсации нафталинсульфокислоты
и формальдегида и комплекные добавки
на их основе, 3) модифицированные (
очищенные и практически не содержащие
сахаров) лигносульфонаты и комплесные
добавки на их основе, 4) добавки на основе
поликарбокасилатов и некоторые другие
добавки. Некоторые из выпускаемых
промышленностью пластификаторов
приведены в табл. 2. В нашей стране
наибольшее распространение получил
суперпластификатор С – 3.
группа |
наименование |
Старана-изготовитель |
I |
10 – 03 НИЛ – 10 Мельмент Компласт |
Россия Россия ФРГ, США Великобритания |
I
|
С – 3 40 – 03 Дофен Майти Кормикс |
Россия Россия Украина Япония, США Великобритания |
III
|
ЛСТМ ХДС Позолиш 300N Хрис флюид |
Россия Украина Япония, США, ЮАР Франция |
IV |
Пластамент BV 40 |
Великобритания, Франция |
К пластификаторам относятся ССБ (сульфидно-спиртовая барда), СДБ (сульфидно-дрожжевая бражка), ЛСТ (лигно-сульфонат технический). ЛСТ - очень дешевая добавка, расход её небольшой 0,1-0,3% от массы цемента. Серьезный недостаток ЛСТ состоит в том, что его состав и свойства нестабильны (зависит от типа древесины).
Самым эффективным суперпластификатором является С-3 (сульфированный нафталин). С-3 является веществом с очень стабильными свойствами, но у него большой расход 0,4-2,5% от массы цемента и он на порядок дороже ЛСТ.
Еще одним эффективным суперпластификатором является меламин. Их применение дает возможность: снизить водопотребность до 30%, позволяет получить на рядовых цементах высокомарочные бетоны, уменьшить расход цемента на 50-100 кг, получить бетон с высокой морозостойкостью.