
- •Вяжущие вещства.
- •1. Виды гипсовых вяжущих веществ, особенности технологии их производства. Характеристика свойств гипсовых вяжущих и их рациональное применение при производстве строительных материалов и изделий.
- •3. Бетонополимеры и полимербетоны: состав, свойства, области применения.
- •6.Портландцемент. Вещественный состав, маркировка но гост 10178, гост 31108-2003 и за рубежом.
- •7. Цементы. Характеристики и регулирование свойств цементного теста. Нормальное и аномальное структурообразование.
- •Модификаторы цементных систем и разновидности модифицированных цементов. Пластификаторы, регуляторы схватывания и твердения, пенообразователи, гидрофобизаторы.
- •9. Гиперпластификаторы – поликарбоксилаты. Электростатический и стерический факторы стабилизации цементных систем. Самоуплотняющиеся бетонные смеси.
- •10. Быстротвердеющие (бтц) и высокомарочные цементы, их состав, свойства и рациональное применение.
- •Пуццолановые портландцементы и шлакопортландцементы.
- •12.Проблемы производства гипсовых вяжущих из промышленных отходов.
- •13. Белый и цветной цементы. Особенности технологии производства, рациональное применение в строительном комлексе.
- •14. Сульфатостойкий портландцемент. Обоснование минералогического состава. Применение в строительном комплексе.
- •Способы ускорения твердения и повышения класса прочности цементов.
- •16. Пластификаторы и суперпластификаторы цементных систем. Механизм действия. Сп нового поколения. Эффективность применения пластификаторов и суперпластификаторов.
- •17. Шлакопортландцемент. Особенности технологии производства. Требования к доменным шлакам как компонентам шпц. Рациональное применение шпц.
- •18. Высокопрочный гипс. Технология производства, свойства, применение в строительном комплексе.
- •19. Влияние основности цементов на процессы коррозии в различных агрессивных средах. Теория кальматации и ее применение при выборе коррозионностойких цементов.
- •21. Цементно-полимерные композиционные материалы, их состав, свойства, применение.
- •22. Обоснование состава и условий твердения известково – песчаных вяжущих автоклавного твердения.
- •23. Углекислотная коррозия под влиянием углекислого газа и водных растворов углекислты. Отличие механизма этих двух видов коррозии. Защита цементных систем от углекислотной коррозии.
- •24. Пластификаторы и суперпластификаторы. Рациональное применение суперпластификаторов.
- •25. Кислотная агрессия. Общая характеристика кислотных сред. Влияние минерального состава цемента, добавок, вида заполнителя и др. Факторов на кислотостойкость. Меры по защите от кислотной коррозии.
- •26. Солевая коррозия. Общая характеристика солевой коррозии. Сульфатная коррозия. Способы повышения стойкости.
- •27. Методы оценки коррозионной стойкости и способы прогнозирования долговечности. Коэффициент коррозионной стойкости.
- •Способы ускоренных испытаний
- •Современные методы
- •28. Влияние СаСl2 и других электролитов на схватывание и твердение портландцемента. Бесхлоридные ускорители твердения цементных систем.
- •29. Влияние гипса и Nа2 sо4 на твердение цементов
- •30 . Биологическая коррозия.
- •31.Коррозия выщелачивания.
- •32. Вяжущие низкой водопотребности.
- •33. Комплексные органо-минеральные добавки в бетон.
14. Сульфатостойкий портландцемент. Обоснование минералогического состава. Применение в строительном комплексе.
Бетонные изделия на основе ПЦ широко используются в самых разнообразных условиях. При строительстве морских сооружений, где грунтовые воды сильно засолонены.
На
цемент. камни оказывают агрессивное
воздействие:
Na2SO4,
CaSO4,
MgSO4
В
морях концентрация
превышает
в десятки раз. Коррозия бетонов под
влиянием
наз.
сульфатной коррозией. Для предотвращения
нужно применять сульфатостойкие бетоны.
эттрингит
Эттрингит кристаллизуется с увеличением объёма твердой фазы до 3-х раз, что вызывает в цементном камне внутреннее растягивающее напряжение, падение прочности вплоть до растрескивания.
Кристализ.
эттрингита не всегда вызывает внутреннее
напряжение, а только когда в жидкой фазе
>0,6-0,7.Если
конц. ниже извести 0,2-0,5 г/л, то кристалл.
эттрингита не опасна.
Гипсовая коррозия менее опасная, чем сульфатостойкая коррозия. Если не будет C3A ,не будет сульфат. агрессии. Для предотвращения сульфатной коррозии необходимо ограничить содержание в цементе C3A. В России содержание C3A- не более 5%. В связи с большой ролью в сульфатной коррозии , ограничивается содержание оолита, т.к. он выделяет весь оолит при гидротации: C3S≤50%, C3A≤5%.
В США выпускают 2 вида сульфатостойкого цемента: цемент с умеренной сульфатостойкостью, цемент для морских сооруж. C3S не более 40%, C3A не более 3%.
Сульфатостойкий цемент относится к цементам с нормированным мин. составом. При маркировке ставится Н: ПЦ 400 Д0 Н.
Применяется сульфатостойкий цемент при сульфатной агрессии, в гидротехнич. сооружениях, при строительстве очистных сооружений. Большую роль при сульфатной коррозии играет конц. в жидкой фазе. Если конц. извести ниже 0,5 г/л, кристаллизация эттрингита не страшна, вызывает не разрушение, а упрочнение цементного камня. Одним из способов повышения сульфатостойкости явл. не только огранич. C3A в клинкере, но и ограничение извести в жидкой фазе. Для снижения конц. извести в жидкой фазе необходимо добавлять активные минеральные добавки: трепел до 400,опока до 200-300, шлак 50-10, глиеж 50-70. Достаточное количество добавок повышает сульфатостойкость ПЦ.
Сульфатостойкий ППЦ Недостаток: низкая атмосферостойкость. Применяют в морских сооружениях. По этому принципу получают сульфатостойкий глиеж, сульфатостойкий ШПЦ. Вводятся активные мин. добавки снижающие морозостойкость, атмосферостойкость.
Способы ускорения твердения и повышения класса прочности цементов.
Технологические требования к цементу.
В цементе согласно требованиям ГОСТ 10178-85: SO3≤5%. Нельзя вводить сульфат содержащие породы сверх этого значения. Избыточное содержание сульфатов в цементе приводит к неравномерному изменению в объёме, т.е. склонность к растрескиванию. Не менее 85% цемента должно проходить через сито №008, средний размер 10-39 мкм. В цемент вводятся или не вводятся минеральные добавки. По содержанию минеральных добавок в цементе различают 3 вида цемента:
1. Цемент без минеральных добавок (до 5% добавок)- ПЦ400Д0
2. Цемент с минеральными добавками (от 5 до 20%) ПЦ 400 Д20
3. ШПЦ (от 21до 80% шлака) ШПЦ 300
Ускорители схватывания необходимы для увеличения оборачиваемости форм, при аварийных работах, где необходимо быстросхватывающиеся смеси: электролиты – NaSO4 3-5%, NaOH, KOH- 2-5%, органические добавки, сахара 2-3%, сильнейшие ускорители пирогаллол, пиронатехин 0,3-1%
Для получения быстротвердеющих цементов необходимы следующие условия:
клинкер нужного состава
удельная поверхность
оптимальный гранулометрический состав
ограниченное содержание вредных примесей
Быстротвердеющие
цементы должны содержать 10-12% C3A
и C4AF.
В цементе желательно высокое содержание
алита. Обычно содержание алита достигает
50-60%. Быстротвердеющие цементы должны
быть алитоалюминатными. Быстротвердеющие
цементы имеют удельную поверхность
от400 до 500
.
Снижение В/Ц является важнейшим путем повышения прочности.
При t 80-90° твердение цемента ускоряется.
Все химические добавки, которые вводятся в цементные системы для ускорения твердения делятся на:
соли неорганические (электролиты)
ПАВ (органические добавки)
Электролиты: гипс, ангидрит, хлористый кальции, сода, поташ, нитрит натрия, нитрат натрия.
Органические добавки: ЛСТ, СДБ, ЛСТМ1, ЛСТМ2, ЛСТ3.
(R-SO3-) 2nCa -ЛСТ
N≈102-103
мельмент, сахара (декстрин, меласса) и т.д.
Самым широко распространенным электролитом является хлористый кальций. Применяется в странах где холодный климат ( Россия, Канада, США). Оптимальная дозировка 0,5-1%. Во многих странах ограничивают дозировку 0,2%. Ограничение объясняется тем, что он содержит ион хлора, который ускоряет коррозию арматуры ж/б – это является недостатком хлористого кальция. Не рекомендуется в густо армированных изделиях.
CaCl2 хорошо повышает прочность камня от 1до 7 суток , прирост прочности при этом до 20-25%, а марочная прочность снижается – это недостаток.
CaCl2 часто снижает прочность при пропарке, его эффективность растет по мере снижения температуры.
Для того чтобы уменьшить отрицательное действие CaCl2 на арматуру ж/б, вводят ингибиторы коррозии – в качестве ингибитора - NaNO2. Поэтому часто используют не чистый хлористый кальций, а смесь CaCl2+NaNO2. CaCl2 плавно ускоряет сроки схватывания.
NaSO4 в количестве 1-3%. Ускоряет сроки схватывания б.с. Повышает прочность в разные сроки, коррозию не вызывает, но при избыточном количестве может вызвать напряжение внутри и сброс прочности, склонность к растрескиванию, т.к. он образует эттрингит. Эту добавку нужно вводить в те цементы, в которых мало гипса. По ГОСТ 10178-85 в цементе содержание сульфатов в пересчете на SO3 должно быть не более 4%.
В настоящее время как в России, так и за рубежом известны фирменные добавки, которые рекомендуется вводить как ускорители, в частности отход производства лимонной кислоты.
В настоящее время (последние 15 лет) в России и за рубежом появились добавки индивидуального состава, которые являются ускорителями твердения цементного камня – они являются органическими соединениями при дозировках до 1%. Опубликовано около 20 патентов ( японских, американских, российских). Одним из представителей таких добавок является сульфаниловая кислота и её натриевые соли. Эти добавки ускоряют твердение в любые сроки, повышают прочность на 5-20%. Некоторые повышают прочность пластичного бетона, некоторые прессованного. Эти добавки нового поколения защищают арматуру. Некоторые уменьшают усадку цементного камня, ускоряют гидратацию алита и C4AF, образуют мостиковые связи между частицами, тем самым укрепляют структуру цементного камня.