2. Организация технической подготовки производства. Состав и классификация основных фондов, амортизация и методы ее начисления.

Техническая подготовка производства - это совокупность работ на проектирование, экспериментальные проверки, разработка и внедрение в производство новой техники и рациональной организации производства.

Задачи технической подготовки производства:

1. проектирование и разработка новых технологий, производство или совершенствование действующей;

2. создание новых видов строительных материалов изделий наиболее долговечных;

3. Проектирование и внедрение в производство автоматизации;

4. Модернизация действующего оборудования;

5. Разработка прогрессивных норм использования сырья, материалов и электроэнергии;

6. Улучшение организации производства;

7) Улучшение технико-экономических показателей предприятия. Техническую подготовку производства осуществляют:

специализированные научно - технические институты; проектные организации; конструкторские бюро предприятия. Техническая подготовка производства осуществляется в три этапа:

1. этап: технологическая подготовка;

2. этап: конструкторская подготовка;

3. этап: организационно- экономическая подготовка.

Технологическая подготовка проводится на основании единой технологической подготовки производства и ГОСТов.

Технологическая подготовка решает задачи:

1. разработка прогрессивных строительных материалов;

2. установление рациональных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т.д. Технологическая подготовка производства включает следующие этапы:

1. лабораторные опыты, работы, испытания, исследования;

2. полупромышленные испытания;

Лабораторные испытания и опыты проводятся на основе разработанной модели, где решается основной вопрос - разработка новой технологии или совершенствование старой технологии.Далее подтверждение идей лабораторных испытаний проводят на опытных установках - это полупромышленные испытания (2 этап). Они проводятся в условиях предприятия, но на установках меньшего размера.На данном этапе - выясняется состав цехов и участков завода; - уточняется численность рабочих в цехе и на участке:

- расчитывается себестоимость продукции, трудоемкость изготовления продукции и удельные капитальные вложения.

В результате проведения технологической подготовки производства разрабатывается технологическая карта производства, разрабатывается основная техническая документация, и после утверждения они являются обязательными для выполнения.

Конструкторская подготовка решает задачи:

1. создание новых видов оборудования или модернизация действующего;

2. создание новых видов стройматериалов;

Конструкторская подготовка производства проводится на основе единой системы конструкторской документации (ЕСКД).Основной документацией этой системы является техническое задание, которое содержит: название машины, ее техническую характеристику, назначение, область применения, основные потребители и обозначается получение годового экономического эффекта.

Конструкторская подготовка производства проводится 4 этапа:

1. эскиз;

2. технический проект;

3. рабочий проект;

4. рабочие чертежи.

В последнее время применяется двух стадийное проектирование:

1. эскиз;

2. техно - рабочий проект.

После создания новой машины испытания проводятся в 2 этапа:

1. на заводе - изготовителе, где производят сборку и обкатку машины;

2. в условиях эксплуатации на предприятии.

Организационно - экономическая и материальная подготовка производства Задачи:

1. уточняется состав основных цехов и участков;

2. выбирается структура управления;

3. выбирается организация производства с учетом технологии;

4. составление материального баланса или материально - техническое обеспечение производства;

5. составляются техника - экономические показатели. Разрабатываются и уточняются нормативы по длительности и трудоемкости;

6. определение длительности производственного цикла;

7. выбор форм учета и контроля.

За техническую подготовку ответственность несет главный инженер. Применяются три формы:

1. централизованная;

2. децентрализованная;

3. смешанная.

Выбор формы ОТПП зависит от специфики технологического процесса, от типа производства и масштаба производства.Централизованная форма применяется на более крупных предприятиях и проводится силами крупных работников завода - управления. В этом случае задействованы отделы главного технолога, планирования технической подготовки производства, главного конструктора и общезаводские лаборатории.

Основные фонды - это средства труда, которые участвуют в процессе производства многократно, при этом сохраняют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на стоимость вновь изготовленной продукции постепенно, частями, по мере износа и путем начисления амортизации. Основные фонды делят на:производственные; непроизводственные.

Производственные основные фонды непосредственно участвуют в производственном процессе (машины, оборудование) или создают условия для его осуществления (здания);

Непроизводственные основные фонды - объекты непроизводственного назначения, находящиеся в ведении промышленного предприятия: жилые дома; столовые; детские сады.

Основные фонды состоят из большого количества средств труда. Для облегчения учета и планирования производится их классификация по двум направлениям:

1. по назначению и вещественно - натуральному составу;

2. по роли в процессе производства;

I. По назначению и вещественно - натуральному составу основные фонды состоят из следующих групп:

1. здания: фонды, создающие необходимые условия для нормального ведения производственного процесса: бытовки, здания цехов;

2. сооружения: инженерно - строительные объекты, необходимые для выполнена технологических функций (эстакады, галереи, бункера)

3. передаточные устройства: служат для транспортировки жидких и газообразных веществ (трубопроводы, теплосети, линии электропередач);

4. машины и оборудование:

-рабочие машины и оборудование, предназначенные для непосредственного воздействия на предмет труда (карьерные машины, пресса, автоклавы):

-силовые машины и оборудование - это системы машин, вырабатывающих или преобразующих энергию (генераторы, паровые котлы, электродвигатели); -измерительные и регулирующие приборы;

5. транспортные средства: ж/д, водный, автотранспорт;

6. инструменты и производственные приспособления всех видов, участвующие в производственном процессе;

7. Производственный и хозяйственный инвентарь;

8. Прочее (книжный фонд, крупный рогатый скот);

П. В зависимости от роли в процессе производства основные фонды делятся на 2 части: активную и пассивную. К активной части относятся рабочие и силовые машины и оборудование, транспортные средства, инструменты и производственные приспособления, передаточные устройства. Пассивная часть состоит из зданий, сооружений. Хозяйственных инструментов. Прогрессивной считается та структура, где доля активной части растет и составляет более высокий процент, чем пассивной части. Амортизация - это постепенный перенос стоимости основных фондов на себестоимость производимой продукции. Отчисления, предназначенные для возмещения стоимости изношенных ОФ, называют амортизационными и образуют амортизационный фонд, который как и прибыль участвуют в восстановлении основных фондов.

Годовая сумма амортизационных отчислений:

г де Т_к - амортизационный нормативный срок службы оборудования; Офпервон. - первоначальная стоимость ОФ.

Норма а где Офбал. - ОФ по балансовой стоимости; Оф ликв. - ОФ ликвидационные (можно пренебречь).

Методы начисления амортизации

1) Линейный

Нормы амортизации в течение срока службы постоянны. Рассчитываются из числа лет.

Пример: авто первоначальной стоимостью 160 тыс. рублей сроком полезного использования 8 лет.

Норма амортизации равна 12,5 %.

1. год - 20 тыс. 5 год - 100 тыс.

2. год-40 тыс. 6 год-120 тыс.

3. год-60 тыс. 7 год-140 тыс.

4. год - 80 тыс. 8год-160тыс.

2) Производственный

Пример: приобретен пресс для производства силикатного кирпича. Техническая характеристика рассчитана на производство 1 млн. шт. кирпичей. Первоначальная стоимость 100500 руб. Ожидаемые полезные отходы 500 руб.

Амортизационные отчисления на 1000 шт. кирпичей:

((100500-500)/1000000)х 1000 = 100руб. - на 1 тыс. шт.

Планируемый выпуск кирпича:

1. год - 240 тыс. 3 год - 260 тыс.

2. год - 280 тыс. 4 год - 220 тыс.

Показатели	Первонач. стоимость	Выпуск продукции	Годовая амортизация	Начисления ∑ амортизации	Остаточная стоимость
1 год	100500	240	24000	24000	76500
2 год		280	28000	52000	48500
3 год		260	26000	78000	22500
4 год		220	22000	100000	500

3) Кумулятивный

Вначале исчисляется сумма срока службы по формуле: X=N(N+l)/2=6(6+l)/2=21

N - срок использования (службы) станка

Годовая норма: Тн =(П_c-Jlс-)N/X

П_с - первоначальная стоимость

Л_с- ликвидная стоимость

Амортизации - это размер амортизационных отчислений в процентах от годовой первоначальной стоимости:

Показатели	Первонач. стоимость	Годовая амортизация	Начисления ∑ амортизации	Остаточная стоимость
1 год	100000	(100000-500)6/21=28428,6	28428,6	71571,4
2 год		99500*5/21=23690,5	52119,1	47880,9
3 год		99500*4/21=18952,4	71071,5	28928,5
4 год		99500*3/21=14214,3	85285,8	14714,2
5 год		99500*2/21=9476,2	94762	5238
6 год		99500*1/21=4738,1	99500	500

5. Метод уменьшающегося остатка. Норма амортизации равна норме по линейному методу *2.

Показатели	Первонач. стоимость	Годовая амортизация	Начисления ∑ амортизации	Остаточная стоимость
1 год	100000	100000*33,33=33330	33330	66670
2 год		66670*33,33=22221	55551	44449
3 год		44449*33,33=14815	70366	29634
4 год		29634*33,33=9877	80243	19757