Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Отчет о практике1.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
71.64 Кб
Скачать

Стратегией развития предприятия на 2010-2015 г.Г. Предусмотрены мероприятия, направленные на повышение качества выпускаемой продукции в интересах Заказчика.

В 2003 году заводом по контракту с немецкой фирмой «Spectro Analytical Instruments GmbH & Co.KG» для получения оперативного и точного результата анализа выпускаемого чугунного литья был приобретен и, в настоящее время широко используется, прибор «Спектромакс».

Для повышения качества продукции введена в эксплуатацию машина термической резки «Кристалл» с программным обеспечением (совместная работа в 2003-2004 г.г. с Научно-производственным объединением «Укртермаш» по разработке проекта и Научно-производственным предприятием «ИНТЕХ» по разработке программного обеспечения).

В 2004 году была завершена аккредитация химической, механической и формовочной лабораторий, лаборатории охраны окружающей среди и промышленной санитарии, что дает возможность выдавать компетентные заключения о качестве, как поступающего на завод сырья, так и выпускаемой заводом продукции.

В 2005 году создан участок электропечной выплавки чугуна и стали, для чего приобретена и введена в эксплуатацию индукционная печь ИСТ-0,5/320.

Реконструирован участок навивки пружин, что позволяет заводу изготавливать пружины (в том числе для анкеража и анкерных стяжек) с диаметром от 15 мм до 240 мм (по наружному диаметру) и диаметром прутка от 8 мм до 40 мм.

В марте 2005 года на предприятии был проведен сертификационный аудит системы менеджмента качества со стороны ООО «ТЮФ НОРД Украина» г.Донецк. В результате проведенного аудита на систему менеджмента качества предприятия был выдан сертификат TUV CERT (Германия) EN ISO 9001: 2000 (регистрационный номер 78 100 7107), подтвержденным повторным надзорным аудитом проведенным в 2011 году.

В 2005 году в заготовительно-сварочном производстве внедрена кромкострогальная машина для механической подготовки кромок листовых материалов и торцов труб под сварку, что исключает наличие поводок после сварки.

Отработано производство и налажен технологический процесс по изготовлению гидроцилиндров для оборудования и машин с использованием в их производстве труб немецкой фирмы «HANSA FLEX Hydraulik GmbH» и уплотнительных материалов известных мировых производителей.

На заводе действует единая комплексная информационная система планировании и управления производством «ОРИОН», охватывающая все структурные подразделения предприятия (разработка ОАСУП завода).

В 2008 году проведена модернизация литейного производства завода с внедрением современной системы подготовки и регенерации формовочных смесей и литейных формы с применением оборудования английской фирмы «Эшланд».

В течение 2008-2010 г.г. были выполнены контракты на поставку коксового оборудования.

Поставки осуществлялись для следующих предприятий:

п/п

Наименование Заказчика

Характеристики коксовой батареи

Срок исполнения

Поставка

Вес, т

Начало

Окончание

У К Р А И Н А

1

2

3

4

5

6

7

1

ОАО «Ясиновский КХЗ»,

КБ № 5 (реконструкция)

Объем 21,6 м3 61 печь

454 тыс. т. /год

2004

2005

Технологическое оборудование

750,619

2

ОАО «Авдеевский КХЗ»,

КБ № 3,4 (реконструкция)

Объем 30 м3

77 печь

690 тыс. т. /год

2003

2006

Технологическое оборудование

Коксо-выталкиватель

Двересъемная машина

Углезагрузочная машина

Коксотушильный вагон

Поставка з/ ч

2 230,63

228,705

91,07

101,37

80,533

26,7

3

ОАО «Алчевский КХЗ»,

КБ № 10-бис (с трамбованием, строительство нового комплекса)

КБ № 9 (реконструкция ДСМ)

Объем 35,8 м3

113 печь

1000 тыс. т. /год

2004

2005

2003

2006

2006

2003

Технологическое оборудование

Двересъемная машина

Путь ТЗВМ

Коксовозный вагон

МОВБ

Конвейер для уборки просыпей кокса

Пневмотранспорт коксовой пыли

Установка затворов угольной башни

Двересъемная машина

Поставка з/ч

2063,303

102,858

176,198

179,106

50,774

32,724

31,885

36,719

65,568

65,43

0,37

4

ОАО «Маркохим», реконструкция

Объем 21,6 м365 печей

443 тыс. т. /год

2003

2005

Технологическое оборудование

Поставка з/ч

1 196,46

10,065

5

ЗАО «Макеевкокс»,

2003

2006

Поставка з/ч

214,413

1

2

3

4

5

6

7

6

ОАО «Днепродзержинский КХЗ»

2003

2011

Поставка з/ч

34,00

7

ОАО «Донецккокс»

2003

2005

Поставка з/ч

71,26

8

ОАО «Енакиевский КХП»

2004

Поставка з/ч

0,325

Р О С С И Й С К А Я Ф Е Д Е Р А Ц И Я

9

ОАО «Алтай-кокс»

2005

Поставка з/ч

1,48

10

ОАО «Губахинский кокс»

2005

2006

Поставка з/ч

6,88

11

ОАО «Северсталь»

2004

2005

Поставка з/ч

112,05

12

ОАО «НЛМК»

2003

2006

Поставка оборудования

1 150,92

13

ОАО «Магнитогорский МК»

2006

Поставка з/ч

77,18

14

ОАО «НТМК»

2004

2006

Поставка з/ч

196,02

15

ОАО «Уральская сталь»

2004

Поставка з/ч

37,922

16

ОАО «Западно-сибирский МК»

2004

Поставка з/ч

1,451

З А Р У Б Е Ж Ь Е

17

Исфаханский меткомбинат, Иран, КБ 3 2 (строительство нового комплекса)

Объем 41,3 м3

74 печь

910 тыс. т. /год

2003

2006

Технологическое оборудование

Коксо-выталкиватель

Углезагрузочная машина

Вагон коксотушильный

1 989,822

629,416

156,899

215,74

18

АО «Дунаферр», Венгрия

КБ № 3 (реконструкция)

Объем 41,6 м3

65/32 печи

407 тыс. т. /год

2005

2005

Технологическое оборудование

643,674

19

АО «Миталл Стил Темиртау», Казахстан,

КБ № 7 (реконструкция)

Объем 41,3 м3

65 печей

917 тыс. т. /год

2005

2006

Технологическое оборудование

659,058

20

Роуркельский меткомбинат, Индия

(реконструкция)

Объем 21,7 м3

65 печь

443 тыс. т. /год

2003

2005

Технологическое оборудование

Двересъемная машина

1 117,845

180,00

21

Коксохимическая компания «Al NASR»

2006

Поставка запасных частей

3,754

22

Компания «Пакстилл»

2005

2006

Поставка запасных частей

70,46

23

«Эль-Ходжарский МК», Алжир

2004

Поставка запасных частей

0,835

Помимо основной номенклатуры – коксового оборудования, завод также выпускает чугунные задвижки для водяных трубопроводов ручного типа и под электропривод (Ду 500, 600, 800), объем поставки которых за последние три года составил 240 штук.

В течение 2003-2011 г.г. ПАО «Славтяжмаш» был обеспечен выпуск только качественной продукции, заводом не было получено ни одной рекламации со стороны Заказчиков.

В 2012 году отдел «маркетинга и сбыта продукции» был расформирован на отдел «сбыта» и отдел «маркетинга». В отделе маркетинга был произведен набор сотрудников три специалиста по рекламе и экономист-аналитик, так же в штате есть два ведущих экономиста.

В отделе маркетинга существует картотека с «картами клиента», в которых содержится вся информация по заказчику: Полное и сокращенное наименование предприятия; Владельцы фирмы или материнская компания (для дочерних компаний), тип объединения, в которое входит фирма, и ее положение в нем (материнская и т.д.), форма объединения концерн, торговый дом и т.д., представительства; Сфера деятельности; Полезный объем камеры коксования; Количество печей в батарее; Коксохимическое производство; Почтовый адрес, факс, телефон, Е-mail, адрес в Интернет; Правовое положение фирмы; Ф. И. О. Главных административных лиц, названия производственных отделений и закрепленная за ними номенклатура изделий, название подразделения, занимающегося вопросами торговли с нашей фирмой; Ф.И.О. специалистов и контактные телефоны; Номенклатура экспорта и импорта, место фирмы на мировом рынке, России; Краткие биографические сведения о руководителях фирмы; Номенклатура закупаемого сырья и полуфабрикаты, объемы.

С 2012 г. Сотрудники отдела маркетинга провели анкетирование по всем заказчикам.

АНКЕТА ОЦЕНКИ УДОВЛЕТВОРЕННОСТИ

ПОТРЕБИТЕЛЯ ________________________________________

(НАЗВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ)