1.2 Расчет необходимого количества основного и вспомогательного производственного оборудования.

На основании данных, полученных в ходе выполнения пункта 1.1, а также производственной программы определяемой рыночным спросом на продукцию вида «А» и «Б», необходимо определить количество единиц технологического (основного) оборудования. Для этого следует воспользоваться формулой 1. Полученные результаты следует округлять до большего целого числа.

, (1)

где - объем работы согласно производственной программе, который необходимо выполнить на соответствующем (i-ом) оборудовании;

- часовая производительность i-го оборудования, шт.;

- эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч.

, (2)

где Д_р – число рабочих дней в году;

К_см – число смен работы оборудования;

Т_см – продолжительность смены;

К_ч – количество часов, на которые сокращается рабочее время в предпраздничные дни (на 1 час одна смена);

Д_пр – число праздничных дней;

k_потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования.

При расчете эффективного фонда времени работы оборудования необходимо ориентироваться на производственный календарь (см. Internet) и исходные данные к курсовой работе.

Потребность во внутренних транспортных средствах (погрузчиках) определяется, в основном, необходимостью перемещения сырья и материалов со склада запасов на первичную обработку и изготовленных изделий на склад готовой продукции.

В курсовой работе количество транспортных средств внутреннего пользования определяется, исходя из норматива 1-2 единицы на участок, в зависимости от объема работы.

1.3 Определение производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия характеризует максимально-возможный выпуск продукции предприятия за соответствующий период при полном использовании имеющегося оборудования. Определяется производственная мощность предприятия по мощности ведущего оборудования. Для расчета производственной мощности может быть использована следующая формула.

, (3)

где М – производственная мощность предприятия по выпуску вида продукции, шт.;

N_в – количество единиц ведущего оборудования по выпуску вида продукции;

q_в – производительность ведущего оборудования по выпуску вида продукции , шт./ч;

- эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч.

Планируемый уровень использования производственной мощности определяется отношением производственной программы к расчетной средней производственной мощности по выпуску изделия.

1.4 Определение структуры основных средств предприятия и величины амортизационных отчислений.

В данном разделе необходимо на основе исходных данных, данных пункта 1.1 и 1.2:

1. определить структуру основных средств, а также удельный вес активной и пассивной части основных средств;

2. установить срок полезного использования видов основных средств согласно «Общероссийскому классификатору основных средств, включаемых в амортизационные группы»;

3. выбрать способ амортизационных отчислений, который будет применен к отдельным видам основных средств: линейный или способ по сумме чисел лет срока полезного использования;

4. установить норму амортизации, рассчитать годовые амортизационные отчисления по видам основных средств и в целом.

При постановке приобретенного оборудования на баланс предприятия необходимо учесть расходы на доставку и монтаж, размер которых указан в индивидуальном задании. Полученные результаты представить в таблице 6.

Таблица 6 – Структура ОПФ и величина амортизационных отчислений

Вид основных средств	Первоначальная стоимость, руб.	Удельный вес, %	Срок полезного использования, лет	Норма амортизации, %	Годовые амортизационные отчисления, руб.