
- •Міністерство освіти і науки україни донецький національний технічний університет методичні вказівки
- •6.090104 “Металознавство”, 6.090101 “Прикладне матеріалознавство”, 6.090401 “Металургія чорних металів”, 6.090404 “Обробка металів тиском”, 6.090407 “Промислова теплотехніка”)
- •Міністерство освіти і науки україни донецький національний технічний університет методичні вказівки
- •6.090104 “Металознавство”, 6.090101 “Прикладне матеріалознавство”, 6.090401 “Металургія чорних металів”, 6.090404 “Обробка металів тиском”, 6.090407 “Промислова теплотехніка”)
- •1.1 Теоретична частина
- •Інструкція з техніки безпеки при виконанні лабораторних робот
- •1.2 Експериментальна частина
- •1.4 Контрольні запитання
- •Додаток г
- •Додаток д Застосування евм в корозійних дослідженнях
- •Додаток б Десятибальна шкала корозійної стійкості металів та сплавів
- •Додаток в Закон росту оксидних плівок
- •2.2 Експериментальна частина
- •2.4 Контрольні запитання
- •2.5 Ситуація
- •10.5. Контрольні питання
- •Лабороторна робота 3 Захист сталі і сплавів від газової корозії
- •3.1 Теоретична частина
- •3.2 Експериментальна частина
- •10.2 Мета роботи
- •10.3 Експериментальна частина
- •Визначення властивостей корозійностійких неметалевих покрить
- •10.1 Теоретична частина
- •3.3 Контрольні запитання
- •3.4 Ситуація
- •Товщина досліджуємого металу, мм 0,1…3,0
- •9.3 Контрольні питання
- •9.4 Ситуація
- •4.1 Теоретична частина
- •Прискорені методи корозійних іспитів оцинкованої сталі.
- •9.1 Теоретична частина
- •8.5. Ситуація
- •8.4.Контрольні запитання
- •4.2 Експериментальна частина
- •8.2 Експериментальна частина
- •4.4 Контрольні запитання
- •4.5 Ситуація
- •Вплив зовнішніх факторів на електрохімічну корозію сталі та сплавів
- •5.1 Теоретична частина
- •Потенціостатичній метод вивчення корозійноϊ поведінки металевих матеріалів.
- •8.1 Теоретична частина
- •7.4 Питання для перевірки
- •7.5 Ситуація
- •Експериментальна частина
- •7.1.3 Руйнування деревини
- •7.2 Експериментальна частина
- •7.1.2 Корозія бітумів
- •Контрольні запитання
- •Ситуація
- •Захист сталі та сплавів від електрохімічної корозії
- •6.1 Теоретична частина
- •Наслідку протекторного діяння. Для вуглецевої та низьколегованої сталі анодними покриттями є Zn та Cd. Металеві покриття наносять слідуючими методами:
- •Корозія органічних матеріалів
- •7.1 Короткі теоретичні зведення
- •7.1.1 Корозія полімерів
- •Вплив зовнішніх факторів на корозію полімерів
- •6.2 Експериментальна частина
- •6.4 Контрольні запитання
- •6.5 Ситуація
- •Необхідно виготувати патентировочну ванну для розплаву 50%
Додаток б Десятибальна шкала корозійної стійкості металів та сплавів
(ГОСТ 9,908 – 85)
Група стійкості |
швидкість корозії мм/рік |
бал |
1. Цілковито стійкі |
менш 0,001 |
1 |
2. Надто стійкі |
0,001…..0,01 |
2 |
0,005…..0,01 |
3 |
|
3. Стійкі |
0,01…....0,05 |
4 |
0,05……..0,1 |
5 |
|
4. Понижено стійкі |
0,1………0,5 0,5………1,0 |
6 7 |
5. Малостійкі |
1,0……….5,0 |
8 |
5,0……...10,0 |
9 |
|
6. Нестійкі |
більше 10,0 |
10 |
Додаток в Закон росту оксидних плівок
логарифмічний закон
Δm = k3*lgτ + кп
2 – обернений логаріфмічний закон;
3 – кубічний закон
Δmп = кп*τ
4 – параболічний закон (дифузійний контроль)
64
3
.
Об’ємний показник см3/см2
год – об’єм поглинутого або виділеного
у процесі корозії газу, наприклад, кисню
ΔV, приведений до нормальних умов
(температура 00С
і тиск 0,1 МПа і віднесений до одиниці
поверхні металу S і одиниці часу τ :
а) показник водню – Коб’ємн. H2;
б) показник кисню - Коб’ємн. О2.
Показник міцності – зміна межі міцності за визначений час корозійного процесу
де σво – межа міцності при розтягуванні до корозії
Показник зміни електричного опору зразка ΔR під час корозійного процесу:
де Rо – електроопір до корозії.
Показник зміни товщини мм/ рік, утвореної на металі плівки продуктів корозії – зміна товщини плівки Δh за одиницю часу τ ;
Показник, А/см3 – густота електричного струму, яка відповідає швидкості даного корозійного процесу
11
Рисунок 2.1 - Температурна залежність швидкості
окислення заліза на повітрі
По цьому графіку можливо визначити швидкість газової корозії при різних температурах, а також постійні А та Q:
LgA = Lg Кт+ при 1/Т=0
Q=-2.303*Rtga=2,303К*tg
де а - кут, створений прямою із позитивним напрямком осі абцис;
- теж саме, але із протележним напрямком осі абцис.
Із збільшенням тривалості вітримки при постійній температурі зміна маси металу зростає. Зріст окисної плівки в залежності від часу при постійній температурі залежить від її захисних якостей. Основні залежності росту окисних плівок від часу наведені в додатку 3. За експериментальними даними зміну маси зразку в залежності від часу можливо одержати рівняння, яке дає можливість судити про механізм та контролюючий фактор процесу.
Вплив складу газового середовища. Склад газового середовища виявляє значний вплив на швидкість окислення заліза та сталі. Більш за все впливають водяні пари, сполуки сірки та заліза. Збільшення коефіцієнта витрати повітря, з яким зпалюють паливо, підвищую газову корозію (рис.2.2.). Особливо шкідливі продукти горіння палива, до складу яких входить ванадій.
1
2
Коефициент витрати повітря, α
Рисунок 2.2 - Залежність втрати маси вуглецевої сталі від коефіцієнта витрати повітря
Попіл цього палива вміщує в себе легкоплавкий окисел V^O-i, який налипає на метал і різко збільшує щвидкість окислення, а також викликає міжкристалеву корозію. Це явище зветься ванадієвою корозією. Швидкість газової корозії цілого ряду сталей різко знижується із підвищенням оксиду вуглецю CO (рис.2.3.)
Рисунок 2.3 - Залежність втрати маси вуглецевої сталі від вмісту CO в атмосфері печі.
Вплив тиску газу. В загальному випадку при знижені парціального тиску окисляючого компоненту нижче тиску дісоціації утворюючої сполуки метал становиться термодінамічно стійким, і його окислення припинюється.
63
Додаток А
Показники корозії
Показник зміни маси- зміна маси зразку металу Δm віднесений до одиниці поверхні S і одиниці часу τ :
а) позитивний показник зміни маси , г/(м2 *год)
де Δm – збільшення маси зразку за час іспиту τ;
б) негативний показник зміни маси, г/(м2 год)
де Δm – зменшення маси зразку за час іспиту τ після видалення продуктів корозії
де Аок – атомна маса окисника, наприклад кисню;
АМе – атомна маса металу;
nме – валентність металу;
nок – валентність окисника.
Глибинний показник, мм/рік – глибина корозійного зруйнювання металу П в одиницю часу τ:
Якщо корозія рівномірна
де ρме – щильність металу, г/см3
13
Швидкість окислення заліза при температурах 700-950°С не залежить від парціального тиску кисню, якщо в окалині присутні оксиди Fез04 і Fе2Оз. При низькому парціальному тиску кисню утворюється тільки оксид FeO і в цьому випадку константа лінейого закону росту плівки пропорційна тиску кисню.
Вплив швидкості руху газів. Вплив швидкості руху газів на швидкість окислення вуглецевої сталі показано на рис.2.4. Вже при малих швидкостях газового потоку досягаються крайові швидкості окислення металу при даній температурі.
Vok, г/м2ч
Рисунок 2.4 – Швидкість окислення
високовуглецевої сталі (Vок) в залежності від швидкості руху суміщи газів CO+H2O+N2.
Швидкість руху газів, м/хв
Вплив режиму нагрівання. Коливання температури при нагріванні або експлуатації при високих температурах, зміна нагрівання та охолодження збільшують швидкість окислення заліза та сталей.