- •Пояснительная записка
- •1.Введение.
- •2.Анализ физико-механических, химических, конструкционно - технологических свойств материала детали.
- •1.1. Механические характеристики:
- •1.2. Химические свойства.
- •3. Анализ технологичности конструкции штампуемой детали
- •4. Определение раскроя материала и расчет размеров заготовки
- •5. Разработка маршрутной и операционной технологий
- •6. Определение технологических режимов штамповки и выбор пресса
- •6.1. Определение технологических режимов штамповки
- •6.2. Выбор пресса
- •7. Проектирование технологической оснастки – штампа
- •7.1. Выбор схемы действия штампа
- •7.2. Расчет конструкции штампа
- •7.2.1. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов
- •7.2.2. Определение центра давления штампа.
- •7.2.3. Выбор материалов для изготовления деталей штампа
- •7.3. Выбор стандартного блока штампа
- •7.4. Техническое нормирование штамповочных операций
- •7.5. Описание работы штампа.
- •9.Заключение.
- •10. Список литературы
7.2.2. Определение центра давления штампа.
Ось хвостовика необходимо располагать в центре давления штампа для предотвращения перекосов, несимметричности зазора, износа направляющих элементов штампа и быстрого выхода из строя рабочих деталей. Расчет основан на равенстве моментов равнодействующей нескольких сил, моментов этих сил относительно одной и той же оси.
Центр давления определяется как отношение суммы произведений длин отдельных вырубаемых (отрезаемых) фигур детали (линии, окружности, сектор, сегмент и т.д) на координату геометрического центра фигуры к сумме длин этих фигур.
Формулы для определения центра давления штампа имеют вид:
Xц.д.
=
;
Yц.д.
=
Хц.д. = [560*80+2*25,12*195+94,2*232+2*25,12*269] / [560+4*25,12+94,2] = 119
Yц.д. = 65 , так как вырубка – пробивка симметрична.
7.2.3. Выбор материалов для изготовления деталей штампа
Материалы, применяемые для изготовления деталей штампа, представлены в Таблице 2:
Таблица 2
Материалы, применяемые для изготовления деталей вырубных и пробивных штампов
Детали штампов |
Марки материала |
Термообработка |
основная |
|
|
Пуансоны и матрицы простой формы |
У10 |
Калить: пуансоны - НRC 54 – 58; матрицы – HRC 56 – 60 |
Плиты блоков |
Чугун СЧ 21–40 |
— |
Хвостовик |
Стали 35 |
— |
Колонки направляющие |
Сталь 20
|
Цементировать на глубину 0,5-1,0 мм; калить HRC 58–62 калить HRC 45 – 50 |
Втулки направляющие |
Сталь 45 |
|
Пуансонодержатель |
Стали 35 |
— |
Плитки подкладные |
Сталь 45 |
Калить HRC 40–45 |
Съемники направляющие |
Сталь 45 |
— |
Упоры |
Сталь 45 |
Калить HRC 40 - 45 |
Ловитель |
Сталь У8А |
|
Штифты |
Сталь У8 |
Калить HRC 45–50 |
Винты |
Сталь 45 |
Калить головку HRC 40 – 45 |
7.3. Выбор стандартного блока штампа
Выбор стандартного блока штампа осуществляется по номерам. Для определения номера вычислим размеры рабочей зоны ар и bр матрицы и по ним определим размеры Аr и Вr матрицы штампа. Зная эти размеры, найдем номер и размеры блока, и размеры гладких направляющих штампа:
- размер рабочей зоны (ар x bр ) – 320 х 130;
- размер матрицы штампа (Аr Вr) – 400 х 250.
В таблице 3 представлены размеры походящего штампа
Таблица 3
Основные размеры блоков и направляющих (в миллиметрах)
№ |
L |
B |
dнп |
dнп1 |
h |
h1 |
H |
e1 |
e2 |
A2 |
A1 |
A |
r |
Dвт |
47 |
400 |
250 |
50 |
45 |
80 |
63 |
263 |
56 |
40 |
391.9 |
310 |
530 |
65 |
60 |
В таблице 4 приведена высота интересующего нас пакета, устанавливаемого в блок, и длина направляющих колонок и втулок.
Таблица 4
Высота пакета, устанавливаемого в блок, и длина направляющих колонок и втулок
№ п/п |
Высота пакета Нш, мм |
Нкол, мм |
Нвт, мм |
|
наименьшая |
наибольшая |
|
||
47 |
150 |
180 |
280 |
140 |
