6.2. Выбор пресса

Для операций холодной штамповки применяют в основном кривошипные, гидравлические (для изготовления деталей больших размеров) и прессы-автоматы (при большой программе выпуска деталей).

По технологическому признаку прессы делятся на:

- прессы простого действия,

- прессы двойного действия,

- прессы тройного действия.

Первые имеют один движущийся ползун и применяются для вырезки, пробивки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций. Прессы двойного действия имеют два независимо движущихся ползуна: наружный для прижима заготовки, а внутренний – для штамповки. Прессы тройного действия применяют на автомобильных заводах для штамповки кузовных деталей.

Подбираем пресс, учитывая вычисленное ранее требуемое усилие пресса Рпресса, а так же закрытую высоту штампа Н, которая должна быть в пределах

Н_п - Н_плт - Δ_п – Δ_с Н Н_п - Н_плт (1)

где Нп – закрытая высота пресса;

Н_плт – толщина подштамповой плиты;

Δ_п – регулировка положения ползуна;

Δс – регулировка положения стола.

По усилию Рпресса выбираем пресс КД1428 с усилием 630 кН > Рпресса. Определим границы, в которых может находиться закрытая высота штампа Н из неравенства (1).

Н_п = 530 мм;

Н_плт =80 мм;

Δ_п = 80 мм;

Δ_с = 0 мм;

Таким образом, получаем 530 – 80 – 80 Н 530 – 80

370 Н 450

Остальные основные параметры пресса КД1428

Усилие – 630 кН;

Ход ползуна – 10..100 мм;

Частота хода – 25мин-1;

Размер стола - 710х480мм;

Диаметр отверстия в ползуне – 50 мм;

Глубина отверстия в ползуне – 75 мм.

7. Проектирование технологической оснастки – штампа

7.1. Выбор схемы действия штампа

Штампы, применяемые для вырубки и пробивки, отличаются большим разнообразием как в отношении выполняемых ими операций, так и по конструктивному оформлению, определяемому характером производства. В массовом производстве применяют сложные штампы, обладающие высокой стойкостью и средствами автоматического контроля параметров. В серийном – используются более простые конструкции и, соответственно, более дешевые в изготовлении. В мелкосерийном производстве находят применение наиболее простые и дешевые штампы.

По способу действия различают штампы простые, последовательные и совмещенные.

По количеству операций штампы могут быть одно- или многооперационными.

По способу подачи материала – с неподвижным или подвижным упором, с ловителями, с боковыми шаговыми ножами, с ручной или автоматической подачей полосы или ленты и т.д.

В нашем случае применяется штамп последовательного действия, такой штамп обеспечивает требуемую точность. Готовая деталь получается за два хода ползуна: при первом перемещение пробиваться два отверстия при следующем движение две детали с уже пробитыми отверстиями вырубаются. Данный штамп будет иметь относительно высокую производительность.

7.2. Расчет конструкции штампа

7.2.1. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов

Расчет исполнительных размеров сопрягающихся деталей штампа проводится для пары: отверстие в матрице – пуансон.

При вырубке наружного контура детали размером D - , где D – номинальный размер детали,  - отклонение данного размера, исполнительные размеры определяются по формулам:

для матрицы - D_М = (D - )^+м ;

для пуансона - D_П = (D -  - z)_-п .

Здесь: и - сопрягаемые размеры соответственно матрицы и пуансона;

и - отклонения размеров;

z – номинальный (наименьший) зазор.

Для нашего случая для длины: D = 150 мм,

для ширины: D=130 мм,

= 0,025 мм,

= 0,015 мм,

z = 0,06 мм.

Определим исполнительные размеры для матрицы:

для длины Dм=(150)^+0,025;

для ширины Dм=(130)^+0,025

Определим исполнительные размеры для пуансона:

для длины Dп=(150-0,06)-0,015;

для ширины Dп=(130-0,06)-0,015.

При пробивке отверстий размером d + , где d – номинальный размер отверстия, исполнительные размеры вычисляются по формулам:

• для матрицы - ;

• для пуансона - .

Здесь dм и dп – сопрягаемые размеры соответственно матрицы и пуансона.

Определим исполнительные размеры для матрицы:

dм1=(30+0,06)^+0,025;

dм2-5=(10+0,06)^+0,025

Определим исполнительные размеры для пуансона:

dп1=(30)-0,015.

dп2-5=(10)-0,015.

Определим высоту матрицы Нм:

Нм=(0,35…0,5)∙bp, где bp – ширина матричного отверстия.

Нм=0,4∙130=52 мм .