5. Разработка маршрутной и операционной технологий

Разработка маршрутной технологии сводится к установлению последовательности технологических операций, в результате выполнения которых из заготовки получается готовая деталь.

1. Выбор листового материала.

2. Разграфка материала на необходимое число полос.

3. Резка материала на полосы на гильотинных ножницах.

4. Выборочный контроль ширины полосы.

5. Вырубка деталей из полосы.

6. Выборочный контроль размеров детали.

7. Галтовка деталей.

8. Нанесение покрытия.

При разработке операционной технологии для каждой операции необходимо определить:

1. Технологические режимы обработки;

2. Перечень технологической оснастки (штампов, приспособлений, инструмента, приборов контроля и т.п.);

3. Состав основного и вспомогательного оборудования;

4. Перечень вспомогательных материалов (масел, ветоши, красок и т.п.);

5. Нормы времени на выполнение операции.

6. Определение технологических режимов штамповки и выбор пресса

6.1. Определение технологических режимов штамповки

Основными технологическими режимами являются усилия, развиваемые при выполнении операций вырубки – пробивки, и усилия, необходимые для снятия полосы или детали с пуансонов, а также проталкивания детали или отходов через провальные отверстия матрицы.

Расчетное усилие вырубки Р_В (пробивки Р_П) определяется по формуле

Р_В(Р_П) = LSσ_СР ,

где L – периметр вырезаемого (пробиваемого) контура (длина линии реза), мм;

S – толщина материала, мм;

S =1 мм;

σ_СР – сопротивление срезу, МПа.

Расчетное усилие вырубки

L =480 мм

Sσ_СР =392 МПа

Р_В =480*392=188,2 кН

Расчетное усилие пробивки:

L =194,68 мм

Р_П =194,68*392=76,314 кН

Усилие, необходимое для снятия полосы или детали с пуансона, определяется по формуле

Р_СН = (Р_В + Р_П)К_СН ,

где К_СН - коэффициент, зависящий от сложности вырезаемого контура: К_СН = 0,02 – 0,04. Для сложной конфигурации деталей или при многорядной вырезке (пробивке) значение К_СН принимается ближе к верхнему пределу.

К_СН =0,03

Р_СН =(188,2 +76,3)*0,03=7,9 кН

Усилие проталкивания детали или отхода через провальное отверстие матрицы Р_ПР определяется по формуле

Р_ПР = (Р_В + Р_П)К_ПРn ,

где К_ПР – коэффициент проталкивания, зависящий от ряда факторов:

К_ПР = 0,05 ... 0,10 – при вырезке на провал;

К_ПР = 0,07 ... 0,14 – при вырезке с обратным выталкиванием. При этом наибольшие значения К_ПР относятся к тонким материалам;

n – количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы:

n = h/S ,

где h – высота пояска матрицы, выбираемая из таблицы

При толщине листа 1 мм выберем высоту пояска матрицы 6 мм.

Тогда количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы:

n =6

При вырезке на провал выберем К_ПР = 0,07.

Р_ПР = 111,08 кН

Суммарное усилие, требуемое для выполнения разделительной операции, равно сумме усилий:

Р_С = Р_В + Р_П + Р_СН +Р_ПР

Р_С=383,49 кН

Затупление режущих кромок пуансонов, неоднородность материала полосы, изменение величины зазора между пуансоном и матрицей вызывают значительное увеличение усилия вырубки – пробивки. Поэтому при выборе пресса требуемое усилие Р_ПРЕССА берется больше расчетного на 25 ... 35 %, т.е.:

Р_ПРЕССА = (1,25 ... 1,35) Р_Σ

Р_ПРЕССА =498,53 кН