3. Анализ технологичности конструкции штампуемой детали

Технологические процессы холодной штамповки могут быть наиболее рациональным лишь при условии создания технологичной конструкции или формы детали, допускающей наиболее простое и экономичное изготовление. Поэтому технологичность холодноштамповочных деталей является наиболее важной предпосылкой прогрессивности технологических методов и экономичности производства.

Произведем качественную оценку технологичности конструкции детали:

конфигурация детали и ее развертка должны обеспечивать наивыгоднейшее использование материала, давая возможность применить безотходный или малоотходный раскрой;
форма отходов при изготовлении детали такова, что дальнейшее их использование маловероятно;

ассортимент марок материала и его толщины максимально унифицированы;

допуски на размеры холодноштамповочной детали соответствуют экономической точности операции холодной штамповки;

контур детали простой;

механические свойства листового материала соответствуют требованиям прочности и жесткости изделия;

деталь имеет низкую трудоемкость операций;

требуется наименьшее количество оборудования и производственных площадей;

требуется наименьшее количество оснастки.

Общим результативным показателем технологичности является оптимальный расход ресурсов при изготовлении детали, что свидетельствует о наименьшей себестоимости штампуемой детали.

Конфигурация детали такова, что применение безотходного или малоотходного раскроя невозможно. Наиболее выгодно будет встречное расположение вырубаемых деталей на полосе. Использование отходов маловероятно всвязи с их формой. Ассортимент марок материала и его толщины унифицированы. Допуски на размеры холодноштамповочной детали соответствуют точности операции холодной штамповки. Контур детали достаточно сложен и имеет относительно высокую трудоемкость операций.

4. Определение раскроя материала и расчет размеров заготовки

Раскрой материала, с одной стороны, определяет схему штампа, и, следовательно, сложность его изготовления и стоимость, а с другой – количество материала, идущего в отход. И то и другое непосредственно влияют на себестоимость детали. Экономичность раскроя характеризуется коэффициентом использования материала η.

Определим коэффициент использования материала

Ширина полосы определяется по формуле:

B = L + 2b,

где В – ширина полосы в мм (округляется до ближайшего целого числа в большую сторону);

L – размер вырубаемой детали (поперек полосы), мм;

b – ширина боковой перемычки, мм;

Осуществление безотходного и малоотходного способа холодной штамповки невозможно в связи со сложной геометрической формой детали. Поэтому необходимо оставлять боковую перемычку при холодной штамповке.

Величина перемычки зависит от многих факторов: конфигурации и размеров детали, пластичности и толщины материала, конструкции и точности штампа, вида подачи полосы в штамп. В приборо- и машиностроении пользуются усредненными размерами перемычек, которые выбираются из таблиц, полученных опытным путем.

Детали будут изготавливаться холодной штамповкой из листа 1-II-Н толщиной 1 мм. Отсюда необходимо оставлять боковую перемычку шириной 2 мм.

Тогда ширина полосы будет:

B = L + 2b + Δ =130+4+0.6=134,6 мм;

η = S_ДЕТn / SЛ  100 % ,

где S_ДЕТ – площадь детали без учета потерь, вызванных геометрической формой (отверстия, пазы и т.п.);

n – количество деталей, получаемых из полосы площади S_Л.

Выберем лист 1000 2000