
- •Пояснительная записка
- •1.Введение.
- •2.Анализ физико-механических, химических, конструкционно - технологических свойств материала детали.
- •1.1. Механические характеристики:
- •1.2. Химические свойства.
- •3. Анализ технологичности конструкции штампуемой детали
- •4. Определение раскроя материала и расчет размеров заготовки
- •5. Разработка маршрутной и операционной технологий
- •6. Определение технологических режимов штамповки и выбор пресса
- •6.1. Определение технологических режимов штамповки
- •6.2. Выбор пресса
- •7. Проектирование технологической оснастки – штампа
- •7.1. Выбор схемы действия штампа
- •7.2. Расчет конструкции штампа
- •7.2.1. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов
- •7.2.2. Определение центра давления штампа.
- •7.2.3. Выбор материалов для изготовления деталей штампа
- •7.3. Выбор стандартного блока штампа
- •7.4. Техническое нормирование штамповочных операций
- •7.5. Описание работы штампа.
- •9.Заключение.
- •10. Список литературы
Федеральное агентство по образованию РФ
Рязанский государственный радиотехнический университет
Кафедра ТРЭА
Пояснительная записка
к курсовой работе по курсу
“Материалы и материаловедение РЭС”
Выполнила: ст. гр. 450
Староверова Ю.Д.
Проверил:
доц. Лазутин Ю.Д.
Рязань, 2007.
Содержание:
1.Введение…………………………………………………………………………….....4
2.Анализ физико-механических, химических, конструкционно-технологических свойств материала детали………………………………………………………………5
1.1. Механические характеристики……………………………………………….5
1.2. Химические свойства…………………………………………………………6
3. Анализ технологичности конструкции штампуемой детали………………...……7
4. Определение раскроя материала и расчет размеров заготовки…………………...8
5. Разработка маршрутной и операционной технологий……………………………10
6. Определение технологических режимов штамповки и выбор пресса…………..11
6.1. Определение технологических режимов штамповки……………………..11
6.2. Выбор пресса…………………………………………………………………12
7. Проектирование технологической оснастки – штампа………………..………....14
7.1. Выбор схемы действия штампа……………………………………………..14
7.2. Расчет конструкции штампа………………………………………………...14
7.2.1. Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов….….14
7.2.2. Определение центра давления штампа………………………….…..15
7.2.3. Выбор материалов для изготовления деталей штампа……….……16
7.3. Выбор стандартного блока штампа………………………………………...17
7.4. Техническое нормирование штамповочных операций…………………....17
7.5. Описание работы штампа………………………………………………..….19
8.Заключение…………………………………………………………………………..20
9. Список литературы………..………………………………………………………..21
10. Приложения………………………………………………………………………..22
1.Введение.
Развитие машиностроения и металлообработки требует дальнейшего совершенствования технологических процессов и организации производства, повышения его эффективности и увеличения производительности труда на базе автоматизации производственных процессов.
Процессы листовой штамповки получили широкое применение в различных отраслях промышленности, благодаря высокой производительности и экономической эффективности.
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
1) получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
2) создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
3) получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
1) экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
2) весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;
3) массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых изделий.
Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций или форм деталей, допускающих экономичное изготовление их.