0. Характеристика вспомогательных производств как источников загрязнения окружающей среды

Для вышеуказанных групп субъектов хозяйственной деятельности есть общие характерные производства (основные или вспомогательные), которые являются источниками негативного воздействия на атмосферный воздух:

• котельная (склад угля, шлакозолоотвал, мазутохранилище);

• транспортный цех (гараж);

• склад ГСМ (мазутохранилище);

• механический цех (участок);

• деревообрабатывающий цех (участок);

• дизельная электростанция;

• компрессорная станция и другие.

На всех субъектах хозяйственной деятельности образуются отходы потребления, отработанные люминесцентные лампы, твердые бытовые и пищевые отходы.

Котельная

На территории региона работают различные котельные, которые выполняют в основном две задачи:

- технологическая;

- отопительная.

Кроме того, технологические котельные (вырабатывающие пар) в режиме водогрейных могут отапливать жилой массив. Для вышеуказанных целей используются котлоагрегаты паропризводительностью до 30 т/час. Котлоагрегаты производительностью свыше 30 т/ч используются для энергетических целей. Основная масса котельных, работающих на территории региона, вырабатывает тепло для жилого массива (квартальная котельная) или отдельно стоящего здания, сооружения (отопительная котельная).

В этом разделе представлена характеристика малых котлов, которые широко используются на всей Байкальской природной территории.

Наиболее распространенные марки котлоагрегатов, которые используются в котельных, представлены в таблицах 2.3, 2.4.

Таблица 2.3

Характеристика котлов, установленных на предприятиях теплоэнергетики

№ п/п	Наименование котла	Номина-льная тепловая мощность Q , т/ч	Номина-льная паропроизводительность D , т/час	Температура, 0С		Площадь поверхности зеркала горения F, м	Температура насыщения при давлении в барабане для паровых котлов или на выходе из котла для водогрейных котлов t , 0С	Объем топочной камеры, м	КПД котла, %
				Перегре-того пара	Питатель-ной воды
1	2	3	4	5	6	7	8	9
МУП «Улан-Удэнская энергетическая компания»
1.	ДКВР 4-13	4,0	-	насыщенный	100	3,8	305	13,0	-
2.	ДКВР 6,5-13	6,5	-			6,3	300	20,4	84,0
3.	ДКВР 10-13	10	-			8,7	310	39,3	84,5
4.	КЕ-10-14С	-	10	-	100	6,39	950/895	22,6	82/83,4
5.	КЕ-25-14С	-	25	-	100	13,5	890/880	48,65	86,9/86,4
6.	КВ-ТС-10	11,63 (10)	-	-	-	-	220	38,5	80,9
7.	КВ-ТС-20	23,26 (20)	-	-	-	-	230	61,6	80,66
ТЭЦ-1
8.	Е-75-40	-	75	440	145	-	131	-	89,3
9.	Е-220-9,8-540-КТ	270	220	510	215	-	-	1123	87
ТЭЦ-2
10.	Е-160	-	160	350	105	-	141	-	95
МУП ЖКСК п. Загорск
11.	КВ-ТСВ-10-25	11,63 (10)	-	-	-	-	205	38,5	82,8
ОАО «У-УАЗ»
12.	ДКВР 10-13	10	-	насыщен-ный	100	8,7	310	39,3	84,5
13.	КВ-ТС-20	23,26 (20)	-	-	-	-	230	61,6	80,66

Таблица 2.4

Характеристика секционных котлов

№ п/п	Наименование	Марка котла
		«Энергия»	«Братск»	«Универсал»
1	2	3	4	5
1. 2.	Условная поверхность нагрева, УКМ	78,4	131,0	55,0
	Площадь поверхности нагрева, м	55,2	59,4	28,6
3.	Тепловая мощность котла при сжигании каменного рядового угля с применением дутья, МВт (Гкал/ч)	0,520/0,447	0,715 (0,618)	0,224 (0,193)
4.	Коэффициент полезного действия, %	73	81	67

Продолжение таблицы 2.4

1	2	3	4	5
5.	Необходимое разряжение за котлом, Па (мм.вод.ст)	40 (4,0)	400 (40)	40 (4,0)
6.	Количество средних секций, шт.	26	42	22
7.	Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	2342 2315 2635	4000 2160 2500	1875 2160 2570
8.	Масса металлических частей, т	4,08	6,2	2,59

Котлоагрегаты, представленные в таблице, отличаются производительностью, видом используемого топлива, количеством сжигаемого топлива, габаритными размерами и т. д.

Котлоагрегаты котельных являются источниками выделения загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух. В квартальных и технологических котельных могут быть установлены различные котлы, расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от них должен производиться раздельно с составлением материального баланса. Схема выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котлоагрегатов котельной представлена на рисунке 2.1.

В атмосферу

«Братск -1»

1

7

4

2

«Братск -1»

6

5

3

Е – 1 - 9

Рис. 2.1 Схема выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от котлоагрегатов котельной:

1, 2, 3, - котлоагрегаты; 4 – газоход; 5 – циклон; 6 – дымосос; 7 – труба

Валовый выброс загрязняющих веществ, при сжигании топлива в котельной, когда установлены различные котлы, определяется по формуле (2.1) суммированием валовых выбросов загрязняющих веществ от каждого котлоагрегата М¹_зв, М²_зв, М³_зв..

Выброс загрязняющих веществ, утечки через неплотности можно не учитывать.

М_зв = М¹_зв+М² _зв +М³ _зв. (2.1)

В таблице 2.5 представлены исходные данные для расчетов выбросов загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от различных котлоагрегатов, работающих на углях Тугнуйского месторождения.

В качестве топлива в большинстве случаев в Республике Бурятия используется каменный уголь Тугнуйского месторождения и бурые угли месторождений: Дабан-Горхонский, Орхонский, Окино-Ключевский и другие (табл. 2.6, 2.7, 2.8). В поселках лесозаготовителей, леспромхозах, лесхозах, на деревообрабатывающих предприятиях – кусковые отходы древесины, опилки, щепа, дрова и др.

Кроме твердого топлива, в котлоагрегатных котельных используется и жидкое: топочный мазут марки М-100 и дизельное топливо (табл. 2.9).

В республике топливный мазут марки-100 используется в котлоагрегатах следующих предприятий:

1. «Улан-Удэнский энергетический комплекс» ОАО «ТГК-14» - 2 квартальные котельные.

2. Мясокомбинат - технологическая котельная.

3. МУП «Закаменское ПУ ЖКХ» - 2 квартальные котельные.

4. Заудинский мелькомбинат - технологическая котельная с двумя котлоагрегатами, которые работают на дизельном топливе.

Таблица 2.5

Исходные данные

для расчетов выбросов загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

от различных котлоагрегатов, работающих на углях

№ п/п	Наименование параметров	Марка котлоагрегатов
		КЕ 10-14	КЕ 25-14	ДКВР 4-13	ДКВР 6,5-13	КВТС-10	КВТС-20	Братск-0,8	Братск-1 И др.	универсал	Энергия	КВ -300
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Тип топки	Механич. забрасыв. и цепная решетка обратно-го хода	Механич. забрасыв. и цепная решетка обратного хода	Пневмо-механи-ческие забрасы-ватели	Пневмо-механи-ческие забрасы-ватели	Механич. забрасыв. и цепная решетка обратного хода	Механич. забрасыв. и цепная решетка обратного хода	Механич. забрасыв. и не-подвиж. решетка	Топка с шурую щей планкой	Ручной заброс и неподвиж колосни-ки	Ручной заброс и не-подвиж. колосни-ки	Ручной заброс и неподвиж. колосники
2	Потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, q4,%	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	5,3	7,0	3,5	3,5	3,5
		4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	9,2	5,5	9,2	9,2	9,2
3	Низшая теплота сгорания топлива, Qr, МДж/кг	5200	5200	5200	5200	5200	5200	5200	5200	5200	5200	5200
		4839	4839	4839	4839	4839	4839	4839	4839	4839	4839	4839
4	Потери тепла с уносом, q4 ун %	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	2,3	3,1	2,3	2,3	2,3
		1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	2,7	2,5	2,7	2,7	2,7
5	Коэффициент избытка воздуха в топке, ат	1,4	1,4	1,3	1,3	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4	1,4
		1,4	1,4	1,3	1,3	1,4	1,4	1,35	1,3	1,35	1,35	1,35
6	Характеристика гранулометрического состава, R6,, %	Для твердого топлива R=1,0 Для мазута R=0,65
7	Степень рециркуляции дымовых газов, r, %	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
8	Безразмерный коэффициент, Вr	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
9	Площадь зеркала горения, F, м2	6,39	13,5	3,8	6,3	9,2	14,9	1,09	1,2	0,82	0,82	0,866
10	Потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, q3, %	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	5,0	2,0	5,0	5,0	5,0
		0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	2,0	0,5	2,0	2,0	2,0

Продолжение таблицы 2.5

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
11	Коэф., учитыв. долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания, R	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
12	Содержание серы в топливе на рабочую массу, Sr, %	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
		0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97	0,97
13	Доля оксидов серы, связыв. летучей золой в котле, n1	0,10,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
14	Доля оксидов серы, улавл. в мокром золоуловит., n11	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
15	Доля золы, уносимой из котла, аун	0,075	0,075	0,075	0,075	0,075	0,075	0,21	0,21	0,21	0,21	0,21
		0,085	0,085	0,085	0,085	0,085	0,085	0,21	0,18	0,21	0,21	0,21
16	Доля твердых частиц, улавлив. в золоуловитель. nзу	см. по каждой промплощадке
17	Зольность топлива, А %	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5
		26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3	26,3
18	Коэф., характ. температурный уровень экранов, R	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350
19	Температура насыщения, tн, 0С	179	179	190,7	190,7	190,7	190,7	158	150	150	150	114
20	Коэф. полезного действия к.п.д., %	82	86,9	89,6 мазут	89,0 мазут	80,9	80,66	75,0	81,0	67,0	73,0	70,0
21	Тепловая мощность, МВт или т/ч	10 т/ч	25 т/ч	4 т/ч	6,5 т/ч	11,63МВт 10 Гкал/ч	23,26МВт 20 Гкал/ч	0,715МВт 0,618 Гкал/ч	1,30МВт 1,12 Гкал/ч	0,230МВт 0,198 Гкал/ч	0,442МВт 0,38 Гкал/ч	0,3 т/ч
22	Коэфициент,характеризующий тип колосн. решетки и вид топлива, А	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
23	Коэфициент,учитыв. снижение улавливающей способности, z	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
24	Температура уход. газов,0С	180	180	180	180	220	230	180	180	180	180	140
25	Коэф., учитыв. характер топлива (при недостатке информации о составе топлива для расчета объема дымовых газов), К	Для мазута – 0,355 Для каменных углей – 0,365 Для бурых углей – 0,375

Таблица 2.6

Характеристика каменного угля Тугнуйского месторождения

Разрез	Марка, класс	Размер кусков, мм	Показатели качества
			Зольность Ar, %		Влажность W, %		Содержание серы Sr,%	Теплота сгорания Qr, ккал/кг
			сред.	предел.	сред.	предел.		выс.сред	низ.сред
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
МУП «Улан-Удэнская энергетическая компания»
Тугнуйский	Д, Р	0-300	20,5	25,0	11,0	13,0	0,4	7400	5200
ТЭЦ-1
Тугнуйский	Д, Р	0-200	16,6	17,4	11,0	12,5	0,3	5248	5196
ТЭЦ-2
Тугнуйский	Д, Р	0-300	15,0	16,3	10,3	10,3	0,29	5326	5243
ОАО «У-УАЗ»
Тугнуйский	Д, Р	0-200	18,3	20,8	11,0	13,0	0,3	5072	5260

Таблица 2.7

Характеристика бурого угля Окино-Ключевского месторождения

№ п/п	Показатель	Обозначение	Результат
1	2	3	4
1.	Теплотворная способность, ккал/кг	Qir	4839
2.	Зольность, %	Аir	26,3
3.	Влажность, %	Wir	8,6

Таблица 2.8

Характеристика углей, добываемых в Иркутской и Читинской областях

Бассейн, район	Иркутский		Читинский
1	2		3
Месторождение	Черемховское	Азейское	Олоньшибирское
Марка, класс	Д, Р, М	БЗ, Р	Д, Р
Показатели качества:
Зольность А , %	27,0	12,8	-
Влажность W , %	13,0	25,0	7,5
Содержание серы S , %	1,1	0,4	-
Теплота сгорания Q , МДж/кг ккал/кг	17,88 4270	16,91 4040	21,02 5020

Таблица 2.9

Характеристика топочного мазута марки М-100

№ п/п	Наименование показателя	Марка мазута
		Малосернистый 100 (М-100)
1	2	3
1.	Плотность при 20 0С не более	1,015
2.	Вязкость условная не более, 0ВУ, при 80 0С	16
3.	Вязкость кинематическая, сСт, не более, при 80 0С	118
4.	Температура вспышки, 0С, не ниже в открытом тигле	110
5.	Температура застывания, 0С, не выше	25

Продолжение таблицы 2.9

1	2	3
6.	Температура застывания (0С) для мазута из высокопарафинистых нефтей	42
7.	Зольность, %, не более	0,14
8.	Содержание механических примесей, %, не более	1,5
9.	Содержание влаги, %, не более	1,5
10.	Содержание серы, %, не более	0,5
11.	Теплота сгорания , МДж/кг (ккал/кг)	40,61 (9700)
12.	Средние значения , МДж/кг (ккал/кг)	41,62 (9940)
13.	Средний элементарный состав, %:
		0,5
		84,65
		11,7
		1,0
14.	Объем воздуха (при =1) V0, м3/кг	10,62
15.	Объем дымовых газов:
		1,58
		8,39
		1,51
		11,48

Промышленных котлоагрегатов работающих на газообразном топливе в Бурятии нет, но в 2008 году были введены в эксплуатацию две отопительные котельные. Газ сжиженный «пропан-бутан» используется только в бытовых целях для работы газовых плит.

Подача угля в котлоагрегаты осуществляется вручную, за исключением котлов «Братск», где подача топлива механическая, т.е. при помощи ленточного или скребкового конвейера.

Для нормальной работы котельной необходимо иметь склад угля и шлакозолоотвал. Как правило, для небольших котельных, которые в основном располагаются в малых населенных пунктах и поселках, складирование угля и шлака происходит на открытом грунте, кроме того, склад угля одной стороной примыкает к зданию котельной. Это дает возможность при ручной подаче угля с наименьшими трудозатратами доставлять его в топки котлоагрегатов. Склады угля чаще всего огорожены и не имеют навесов.

Шлакозолоотвалы располагаются в стороне от здания котельной, не огорожены и не имеют навесов.

Дымовые трубы небольших котельных традиционно изготовляются из металлических труб небольшого диаметра 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 1000 мм и высотой до 30 метров.

Основная масса небольших котельных региона не оборудована дымососами и пылеулавливающими установками. Но, тем не менее, более современные котлы типа «Братск» оборудованы дымососами ДН-8, ДН-9 и другими, а также одиночными и групповыми циклонами типа ЦН-11, ЦН-15. Эффективность очистки по паспорту указанных котлов составляет n= 85%.

В процессе работы котельной в окружающую среду выбрасываются загрязняющие вещества: азота диоксид, серы диоксид, углерода оксид, зола летучая, бензапирен и др.

Кроме загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, в котельных образуется большое количество различных отходов, в первую очередь это золошлаковые. Количество образующихся золошлаковых отходов зависит от следующих факторов:

- марки и зольности угля;

- марки котла;

- типа и эффективности пылеулавливающего оборудования.

В процессе эксплуатации котлоагрегатов от вспомогательного оборудования и различных участков, расположенных в котельной, образуются следующие отходы:

- отработанное компрессорное масло;

- огарки сварочных электродов;

- карбидный ил;

- лом черных металлов;

- бой шамотного кирпича;

- ТБО;

- отработанные люминесцентные лампы;

- отработанное индустриальное масло;

- лом абразивных материалов и др.

Транспортный цех (гараж)

В этой главе транспортный цех (гараж) рассматривается как вспомогательное производство, который существует практически на всех предприятиях, организациях и учреждениях. При этом здесь есть специфические особенности:

- количество машин от нескольких единиц до нескольких десятков;

- разнообразие марок машин;

- отсутствие своих гаражей на территории предприятия;

- наличие нескольких площадок, где располагаются машины.

В качестве примера можно привести ряд предприятий:

- Заудинский мелькомбинат - 23 автомашины различных моделей;

- Улан-Удэнская макаронная фабрика - 9 автомашин (3 марки типа ГАЗ-53, КАМАЗ, УАЗ);

- ГУЗ «Детская республиканская больница» - 5 автомашин.

Гаражи предназначены для стоянки, технического обслуживания и ремонта автомобилей, в состав которых могут входить:

- стояночные и ремонтные боксы;

- участок вулканизации и аккумуляторная;

- медницкая;

- участок кузовных работ;

- участок сварочных работ;

- участок кузнечных работ;

- моторный цех;

- участок окраски и др.

В процессе работы этих участков в атмосферу выбрасываются различные загрязняющие вещества, через единую систему вентиляции отдельного цеха или участка, или через местные отсосы и локальную вентиляционную установку. Как показывает практика, источники выбросов загрязняющих веществ не оборудованы пылегазоулавливающими установками.

В атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества:

- пыль абразивная и металлическая;

- сварочный аэрозоль, окислы марганца, фтористый водород;

- зола угольная, азота диоксид, бензапирен, углерода оксид;

- пары масла.

Количество выбросов загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу определяется на основании инструментальных замеров или расчетными методами по удельным выбросам (ЗВ) за единицу времени работы оборудования, или на единицу расходных материалов.

В гаражах небольших предприятий в настоящее время имеются вспомогательные производства, работающие на коммерческой основе, это различные автомойки, косметические салоны, небольшие станции технического обслуживания автомобилей, окрасочные камеры и т. д.

В процессе работы этих участков образуются разнообразные отходы: флаконы от различных полирующих паст, шампуней, фланель, полиуретан, ветошь промасленная, стеклобутылки от растворителей, банки металлические из-под краски, осадок-шлам из отстойников.

Склады ГСМ

Склады горюче-смазочных материалов (ГСМ) в настоящее время имеют, как правило, транспортные и сельскохозяйственные предприятия, промышленные предприятия, расположенные в отдалении от крупных населенных пунктов, например, лесхозы, золотодобывающие артели, горнорудные предприятия, воинские части и другие.

Склады ГСМ в условиях города Улан-Удэ располагаются на территориях своих предприятий.

К первой категори относятся склады, имеющие различные резервуары, которые располагаются под землей, кроме того, они имеют топливораздаточные колонки для заправки автомашин.

Вторая категория складов ГСМ располагается на поверхности земли в горизонтальных резервуарах емкостью 5, 10, 25 м³, заливка резервуаров топливом из топливозаправщика производится с эстакады самотеком.

В эту категорию можно отнести склады ГСМ сельскохозяйственных предприятий, которые располагаются за территорией промбазы.

Третья категория складов ГСМ представляет собой вертикальные резервуары большой емкости для хранения мазута, заливка которых производится или из топливозаправщика или из железнодорожной цистерны.

Сюда можно отнести склады ГСМ (мазутохранилище) Спиртзавода, ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, Гусиноозерской ГРЭС и других.

Все складские территории по правилам безопасности, а также ГОСТ 1510-84 огорожены, имеют специальные подъездные пути, грозозащитные устройства, противопожарные средства (ящики с песком), имеют специальные покрытия и т.д. Кроме того, на некоторых складах ГСМ имеются инженерные сооружения для очистки ливневых сточных вод от нефтепродуктов.

В процессе эксплуатации складов ГСМ в окружающую среду выбрасываются различные загрязняющие вещества, в атмосферу - углеводороды, а к размещению - отходы шлама-осадка от зачистки резервуаров, песок замазученный, осадок-шлам от очистки отстойников - нефтеловушек, фильтрующий материал (опилки, различные сорбенты и т.д.).

Механический цех

Механический цех (участок, мастерская) представлен для большинства производственных предприятий региона в зависимости от вида предприятия, например, для ЖЭУ это мастерская, МУП ЖКХ это механический участок, а для машиностроительного предприятия это механический цех.

Механический цех для большинства предприятий не машиностроительного профиля является вспомогательным производством. Наиболее характерными для механического цеха являются:

- участок механической обработки металлов;

- участок сварки и резки металлов;

- кузница;

- заготовительный участок;

- термический участок.

Участок механической обработки металлов в зависимости от станочного оборудования может состоять из нескольких отделений:

- токарного;

- фрезерного;

- шлифовального.

Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются:

- шлифовальные и заточные станки (пыль абразивная и металлическая);

- электродуговая и газовая сварка (сварочный аэрозоль, окислы марганца, фтористый водород);

- кузница (зола угольная, азота диоксид, бензапирен, углерода оксид);

- термический участок (пары масла).

Кроме того, образуется большое количество твердых и жидких отходов:

- лом черного и цветного металла;

- металлическая стружка;

- лом абразивных материалов;

- огарки сварочных электродов;

- отходы шлака и золы;

- ветошь промасленная;

- масло индустриальное отработанное;

- карбидный ил;

- твердые бытовые отходы;

- лампы люминесцентные отработанные.

Безусловно, такие механические цеха оборудованы небольшим количеством металлорежущих станков, кузница и сварочный пост в большинстве случаев являются организованными источниками выбросов загрязняющих веществ, не оборудованные вентиляторами.

Столярный цех, участок

Столярный цех (участок) является одним из вспомогательных производств (участков) предприятий, не относящихся к деревообрабатывающим или мебельным, который предназначен для изготовления столярных изделий в небольших объемах и выполнения ремонтных работ, связанных с изготовлением дверных и оконных блоков, устройством перегородок, поэтому перечень технологического оборудования здесь может быть представлен двумя-тремя видами:

- циркулярным;

- строгальным;

- фрезерным, или в другой комбинации, например, долбежный, рейсмусовый и т.д.

Объем обрабатываемого материала в таких вспомогательных производствах незначительный, в пределах 20-30 м³/год.

Основными загрязняющими веществами, выбрасываемыми в атмосферу, являются: пыль древесная, пыль абразивная, пыль металлическая. Как показывает практика, большинство цехов, участков не оборудованы аспирационными и пылеулавливающими установками.

В процессе работы технологического оборудования и ремонта станочного оборудования образуются твердые отходы:

- опилки древесные и стружка;

- кусковые отходы древесины;

- ветошь промасленная.

Дизельная электростанция

Дизельные электростанции в аварийных условиях предназначены для обеспечения электроэнергией различных хозяйственных субъектов как для технологических целей, так и для освещения, в том числе и в аварийных (и чрезвычайных) ситуациях. Особенно актуально использование дизельных электростанций для вахтовых поселков по разведке и добычи нефти и газа, золота и минерально-сырьевого комплекса, в воинских частях и т.д. Кроме того, дизельные станции широко используются на производствах с непрерывным технологическим процессом, например, хлебозаводах, холодильных установках, больницах, предприятиях «Водоканал», крупных квартальных котельных и т.д.

В зависимости от потребностей хозяйствующих субъектов используются различные дизельные электростанции российского и импортного производства. Дизельные электростанции могут использоваться как в стационарных, так и передвижных условиях.

Дизельные электростанции могут располагаться в специальных закрытых помещениях или под навесом на территории промплощадки предприятия.

Дизельные электростанции работают на дизельном топливе (зимние - летние) в зависимости от условий работы, т.е. температуры окружающей среды.

В процессе работы дизельных электростанций на окружающую среду оказывается негативное воздействие:

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферу: углерод, углеводороды, углерода оксид, азота диоксид;

- отходы: отработанное моторное масло, ветошь промасленная, фильтры промасленные, отработанное масло.

Компрессорные станции

Компрессорные станции, установки – это устройства для сжатия и подачи какого-либо газа под давлением не ниже 15 кПа.

Компрессорные станции могут использоваться при подъеме нефти и металлов, добываемых методом выщелачивания на скважине за счет энергии сжатого воздуха с поверхности земли для передачи нефти и газа по нефтегазопроводам, пневмотранспорт и т.д. Компрессорные станции используются в машиностроительных и сборочных цехах крупных предприятий для сжатия воздуха и других целей.

Компрессорные установки могут быть стационарными и мобильными. Мобильные компрессорные установки обладают меньшей мощностью и используются на предприятиях автотранспорта, стройиндустрии, станциях технического обслуживания и т.д.