
- •Содержание
- •Природно-климатические условия республики бурятия
- •1.1. Природно-климатическая характеристика г. Улан-Удэ
- •Средняя месячная и годовая скорость ветра
- •Вероятность скорости ветра по градациям
- •Среднемесячная и годовая
- •Среднее число дней с туманом
- •Характеристики для расчета рассеивания вредных,
- •2. Характеристика субъектов хозяйственной деятельности, расположенных на байкальской природной территории (бпт)
- •Отходы производства субъектов хозяйственной деятельности на бпт
- •Характеристика вспомогательных производств как источников загрязнения окружающей среды
- •2.2. Предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности
- •2.3. Предприятия сельского хозяйства и продовольствия
- •2.4. Горнорудные предприятия и предприятия минерально-сырьевого комплекса
- •2.5. Предприятия топливно-энергетического комплекса
- •2.6. Предприятия жилищно-коммунального хозяйства и отопительные котельные
- •2.7. Предприятия легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания
- •2.8. Предприятия стройиндустрии
- •2.9. Предприятия машиностроительного комплекса
- •2.10. Предприятия транспорта
- •2.11. Предприятия по хранению и реализации нефтепродуктов
- •2.12. Лечебно-оздоровительные учреждения и предприятия рекреации и туризма
- •3. Защита атмосферы
- •3.1. Правовые основы управления в области охраны атмосферного воздуха
- •3.3 Нормирование выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •3.4. Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферный
- •Основной целью инвентаризации выбросов загрязняющих веществ является получение исходных данных для:
- •Расчет выбросов загрязняющих веществ в котлоагрегатах котельной
- •Расчет выбросов оксидов серы. Суммарное количество оксидов серы , выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами (г/с, т/год), вычисляют по формуле:
- •Расчет выбросов оксида углерода. Расчет количества выбросов со выполняется по данным инструментальных замеров.
- •3.4.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ от стоянок автомобилей
- •3.4.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ от участка сварки и резки металлов
- •3.4.4. Расчет выбросов загрязняющих веществ от кузнечного участка
- •3.4.5. Расчет выбросов загрязняющих веществ от участка механической обработки древесины
- •3.4.6. Расчет выбросов загрязняющих веществ от участка механической обработки материалов
- •Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металла без охлаждения (на единицу оборудования)
- •3.4.7. Расчет выбросов загрязняющих веществ от окрасочных участков лакокрасочных покрытий
- •3.5. Рассеивание выбросов загрязняющих веществ в атмосферном воздухе
- •Теоретические основы рассеивания выбросов
- •Влияние метеорологических факторов на рассеивание
- •Влияние характеристики местности на рассеивание
- •Влияние искусственных сооружений на рассеивание
- •3.5.5. Расположение источников выбросов и защищаемых объектов
- •3.6. Контроль за охраной атмосферного воздуха
- •4. Защита водного бассейна
- •4.1. Правовые основы управления в области охраны водных объектов
- •4.1.1.Классификация водных объектов
- •4.1.2.Виды водопользования
- •4.2. Загрязнение воды
- •4.2.1.Характеристика сточных вод
- •4.2.2. Состав и свойства сточных вод
- •4.2.3. Классификация примесей воды по фазово-дисперсному состоянию
- •4.3. Нормирование допустимых сбросов загрязняющих веществ в водотоки
- •4.3.1. Методика расчета нормативов допустимых сбросов
- •4.3.2. Расчет величин ндс для отдельных выпусков сточных вод в водотоки
- •4.3.3.Расчет величин ндс для водохозяйственного участка водотока
- •4.3.4. Расчет ндс для отдельных выпусков в водохранилища и озера
- •4.3.5. Расчет величин ндс для совокупности выпусков в водохранилища и озера, расположенные в пределах водохозяйственного участка
- •4.3.5. Расчетные условия
- •4.4. Условия сброса сточных вод в сети канализации
- •4.5. Расчет необходимой степени очистки сточных вод
- •5. Защита литосферы
- •5.1. Правовые основы регулирования обращения отходов
- •5.2. Обращение с опасными отходами
- •5.2.1. Опасные свойства отходов
- •5.2.2. Классы опасности отходов
- •5.2.3. Паспортизация опасных отходов
- •5.3. Нормирование воздействия отходов на окружающую среду
- •5.3.1. Структура экологического нормирования
- •5.3.2.Нормирование образования отходов
- •5.3.3. Проектирование нормативов образования отходов и лимитов на их размещение
- •5.3.4. Расчет нормативов образования отходов
- •1 Класс опасности
- •2 Класс опасности
- •3 Класс опасности
- •4 Класс опасности
- •Определение количества осадка, образующегося при нейтрализации электролита гашеной известью, производится по формуле (5.26):
- •5 Класс опасности
- •5.3.5. Размещение отходов
- •6. Экономическое регулирование
- •6.1. Схема расчета платежей за выбросы, сбросы загрязняющих веществ и за размещение отходов
- •6.1.1. Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
- •Нормативы платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ передвижными источниками
- •6.1.2. Расчет платы за сбросы загрязняющих веществ в водные объекты
- •6.1.3. Расчет платы за размещение отходов
- •Предельно допустимые концентрации химических веществ в почве
- •Расчет выбросов оксидов азота при слоевом сжигании твердого топлива
- •Расчет выбросов серы диоксида
- •Расчет выбросов углерода оксида
- •Расчет выбросов твердых частиц
- •Расчет концентраций бензапирена в уходящих газах котлов малой мощности при сжигании твердых топлив
- •Составлен на отход___________________________________________________________
- •Исходные сведения об отходе
2.4. Горнорудные предприятия и предприятия минерально-сырьевого комплекса
Республика весьма богата минерально-сырьевыми ресурсами, здесь сосредоточено около 48% запасов цинка России, 37% - молибдена, 24% - свинца, 16% - флюорита, 27% - вольфрама. Кроме того, в Бурятии открыты уникальные месторождения кварцитов, апатитов, золота, асбеста, сыннырита, строительных материалов и камней-самоцветов.
В 1990 году на территории республики действовали 12 горнорудных предприятий и Джидинский вольфрамово-молибденовый горно-обогатительный комбинат.
В настоящее время перспективным является месторождение флюорита (плавикового шпата), которое располагается в окрестностях села Харлун Бичурского района. Потенциальными потребителями флюорита являются металлургические заводы, на которых продукцию получают из металлолома.
В республике активно ведется добыча золота, особенно активно в шести районах: Баунтовском, Закаменском, Муйском, Окинском, Северобайкальском и Хоринском. В 1991 году было добыто 2,6 т, 1997 году – 4,77 т, 1998 году – 4,8 т, 1999 году – свыше 5,5 т. Основная доля добытого золота приходится на ОАО «Бурятзолото», где работает свыше 2100 человек из 4800 занятых в отрасли. Потенциал Бурятии на рудное золото раскрыт процентов на 10. Только на юге Бурятии, по прогнозу, запасы желтого металла составляют около 150 тонн. В северной части Бурятии россыпное золото добывают различные предприятия и артели.
Одним из перспективных направлений освоения минеральных ресурсов Бурятии является Хиагдинское месторождение урана-238, которое расположено в Баунтовском районе. Содержание урана в 1 м3 обогащенной руды составляет 103 миллиграмма, что значительно превышает средние показатели. По мнению специалистов, сегодня Хиагда единственное месторождение в России, которое способно выдавать конкурентоспособную продукцию.
Разработка месторождения ведется вахтовым методом, сегодня на предприятии работают более 120 человек. В настоящее время построен производственный корпус, три жилых дома, котельная, гараж, склады ГСМ, склад для хранения серной кислоты, дизельные и компрессорные станции и др.
При разработке месторождения применяются экологобезопасные технологии. В частности, используются специальные фильтры, скважины армированы нержавеющей сталью, ведется постоянный контроль за качеством воды и радиационным фоном, который составляет 8 микрорентген при 15 в среднем по республике. На предприятии предусмотрено хранилище для твердых отходов.
На предприятии планируется добывать более 1,5 тысячи тонн урана в год, а запасы его рассчитаны более чем на 50 лет. В проекте будущего комбината заложены самые современные технологии, отвечающие экологическим нормативам. В настоящее время урановую руду добывают методом выщелачивания при помощи серной кислоты. В скважину закачивается серная кислота, которая реагирует с рудой.
Наиболее крупным и рентабельным предприятием по добыче рудного золота является Зун-Холбинское месторождение в Окинском районе.
Холбинский рудник имеет две крупные промплощадки. Основными источниками образования отходов Холбинского рудника являются: горный цех с его подземными горными выработками (промплощадка Зун-Холба), Самартинская обогатительная фабрика, пробирная лаборатория, дизельные электростанции, расположенные на промплощадке Самарта, котельные установки, автотранспортная и другая передвижная техника, подсобные хозяйства (свинофермы), благоустроенные вахтовые поселки (Самарта и Зун-Холба).
Горный цех осуществляет подземную разработку месторождения и является источником образования пустых горных пород, которые при помощи подземного электровозного транспорта, в вагонетках, выдаются на устья штолен и размещаются на поверхности в виде отвалов.
Основная масса пород образуется при проходке горно-капитальных выработок с применением буровзрывных работ. К горно-капитальным выработкам относятся: штольни, рудоспуски. Камерные выработки: вентиляционные, материальные и лифтовые.
Дробленные взрывом, пустые горные породы при помощи подземного электровозного транспорта (в вагонетках) выдаются на устья штолен и размещаются на поверхности в виде отвалов, со следующим примерным гранулометрическим составом:100 мм и более – 32%; 80-100 мм -12%; менее 50 мм – 46%.
Пустые породы, представленные в основном гранитогнейсами, относятся к породам с высокой прочностью (100-200 МПа) и классифицируются как практически неопасные отходы горнодобывающего производства, они могут использоваться для строительства и ремонта дорог и закладки выработанного пространства.
Самартинская золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ). Основное количество отходов образуется в процессе обогащения руд в цехе обогащения, отходы которого размещаются в хвостохранилище хвостов флотации. Цех обогащения (обогатительное отделение ЗИФ) осуществляет дробление и обогащение золотосодержащих кварц-сульфидных руд Зун-Холбинского месторождения. В цехе принята гравитационно-флотационная схема обогащения руды с предварительным двухстадийным измельчением и доводкой (перечисткой) гравитационного и флотационного концентратов.
Находящееся в руде свободное золото извлекается в голове процесса отсадкой. Гравитационный концентрат доизмельчается и доводится на концентрационных столах до «золотой головки», которая поступает в специальное отделение для ее термической переработки и получения лигатурного золота.
Хвосты гравитации обогащаются методом флотации, основанном на всплывании рудных частиц, смоченных флотационными реагентами.
Хвосты флотации системой гидротранспорта подаются в хвостохранилище.
Осветленная вода из хвостохранилища вновь поступает на фабрику в технологический процесс.
Концентраты системой гидротранспорта из отделения обогащения подаются в ЦГМ, где перерабатываются методом угольно-сорбционного выщелачивания с последующей десорбцией золота с угля горячими щелочными растворами. Товарный элюат поступает на электролиз, после которого полученный катодный металл плавится в слитки и отправляется на аффинаж.
Хвосты выщелачивания системой гидротранспорта подаются в хвостохранилище хвостов сорбции для временного складирования твердой фракции, являющейся полуфабрикатом (вследствие высоких концентраций золота и серебра) и для осветвления жидкой фракции с целью повторного использования в технологическом процессе ЦГМ. Часть хвостов сорбции после осветления направляется на обезвреживание, в результате чего получается кек, содержащий до 60%, комплексных соединений тяжелых металлов.
В результате гидрометаллургической переработки концентратов и «золотой головки» в ЦГМ получается:
- золото лигатурное ТУ 117-2-7-75, отправляемое на аффинаж;
- угольная крошка (мелкая фракция активированного угля) в количестве 0,4-0,45 кг на 1т концентрата, которая после термической реактивации не содержит никаких вредных веществ, после накопления сжигается в котельной;
- хвосты сорбции в количестве 14208 тонн, направляются в хвостохранилище.
При производительности фабрики 240 тыс. тонн руды в год получается:
- «золотая головка» - выход 0,0019% , 4560 кг в год; извлечение золота в нее 36,2%;
- концентрат – выход 5,9181% , 114203,44 тонн в год; извлечение золота в него 59%;
- хвосты флотации – выход 94,08% , 225792 тонн в год; потери золота в них 4,8%.
Ежегодно в отделениях пробирной лаборатории обрабатывается 20000 проб и производится 20000 анализов в год, для чего расходуется 1,8 тонны глета (окиси свинца). При среднем весе пробы 2,5 кг ежегодно образуется примерно 48 тонн дробленных хвостов проб, представляющих собой, в основном, рудную массу, которая поступает в цех обогащения для извлечения золота.
Для производства пробирного анализа 20000 проб расходуется 2,5 тонны глета (окиси свинца). В результате плавления навесок проб образуется 6,660 тонны отходов капели пористых магнезитовых тиглей, впитывающих окись свинца в количестве 41,820 тонны в год, и приходят в негодность шамотные тигли в количестве до 4,700 тонны в год.