2.4. Горнорудные предприятия и предприятия минерально-сырьевого комплекса

Республика весьма богата минерально-сырьевыми ресурсами, здесь сосредоточено около 48% запасов цинка России, 37% - молибдена, 24% - свинца, 16% - флюорита, 27% - вольфрама. Кроме того, в Бурятии открыты уникальные месторождения кварцитов, апатитов, золота, асбеста, сыннырита, строительных материалов и камней-самоцветов.

В 1990 году на территории республики действовали 12 горнорудных предприятий и Джидинский вольфрамово-молибденовый горно-обогатительный комбинат.

В настоящее время перспективным является месторождение флюорита (плавикового шпата), которое располагается в окрестностях села Харлун Бичурского района. Потенциальными потребителями флюорита являются металлургические заводы, на которых продукцию получают из металлолома.

В республике активно ведется добыча золота, особенно активно в шести районах: Баунтовском, Закаменском, Муйском, Окинском, Северобайкальском и Хоринском. В 1991 году было добыто 2,6 т, 1997 году – 4,77 т, 1998 году – 4,8 т, 1999 году – свыше 5,5 т. Основная доля добытого золота приходится на ОАО «Бурятзолото», где работает свыше 2100 человек из 4800 занятых в отрасли. Потенциал Бурятии на рудное золото раскрыт процентов на 10. Только на юге Бурятии, по прогнозу, запасы желтого металла составляют около 150 тонн. В северной части Бурятии россыпное золото добывают различные предприятия и артели.

Одним из перспективных направлений освоения минеральных ресурсов Бурятии является Хиагдинское месторождение урана-238, которое расположено в Баунтовском районе. Содержание урана в 1 м³ обогащенной руды составляет 103 миллиграмма, что значительно превышает средние показатели. По мнению специалистов, сегодня Хиагда единственное месторождение в России, которое способно выдавать конкурентоспособную продукцию.

Разработка месторождения ведется вахтовым методом, сегодня на предприятии работают более 120 человек. В настоящее время построен производственный корпус, три жилых дома, котельная, гараж, склады ГСМ, склад для хранения серной кислоты, дизельные и компрессорные станции и др.

При разработке месторождения применяются экологобезопасные технологии. В частности, используются специальные фильтры, скважины армированы нержавеющей сталью, ведется постоянный контроль за качеством воды и радиационным фоном, который составляет 8 микрорентген при 15 в среднем по республике. На предприятии предусмотрено хранилище для твердых отходов.

На предприятии планируется добывать более 1,5 тысячи тонн урана в год, а запасы его рассчитаны более чем на 50 лет. В проекте будущего комбината заложены самые современные технологии, отвечающие экологическим нормативам. В настоящее время урановую руду добывают методом выщелачивания при помощи серной кислоты. В скважину закачивается серная кислота, которая реагирует с рудой.

Наиболее крупным и рентабельным предприятием по добыче рудного золота является Зун-Холбинское месторождение в Окинском районе.

Холбинский рудник имеет две крупные промплощадки. Основными источниками образования отходов Холбинского рудника являются: горный цех с его подземными горными выработками (промплощадка Зун-Холба), Самартинская обогатительная фабрика, пробирная лаборатория, дизельные электростанции, расположенные на промплощадке Самарта, котельные установки, автотранспортная и другая передвижная техника, подсобные хозяйства (свинофермы), благоустроенные вахтовые поселки (Самарта и Зун-Холба).

Горный цех осуществляет подземную разработку месторождения и является источником образования пустых горных пород, которые при помощи подземного электровозного транспорта, в вагонетках, выдаются на устья штолен и размещаются на поверхности в виде отвалов.

Основная масса пород образуется при проходке горно-капитальных выработок с применением буровзрывных работ. К горно-капитальным выработкам относятся: штольни, рудоспуски. Камерные выработки: вентиляционные, материальные и лифтовые.

Дробленные взрывом, пустые горные породы при помощи подземного электровозного транспорта (в вагонетках) выдаются на устья штолен и размещаются на поверхности в виде отвалов, со следующим примерным гранулометрическим составом:100 мм и более – 32%; 80-100 мм -12%; менее 50 мм – 46%.

Пустые породы, представленные в основном гранитогнейсами, относятся к породам с высокой прочностью (100-200 МПа) и классифицируются как практически неопасные отходы горнодобывающего производства, они могут использоваться для строительства и ремонта дорог и закладки выработанного пространства.

Самартинская золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ). Основное количество отходов образуется в процессе обогащения руд в цехе обогащения, отходы которого размещаются в хвостохранилище хвостов флотации. Цех обогащения (обогатительное отделение ЗИФ) осуществляет дробление и обогащение золотосодержащих кварц-сульфидных руд Зун-Холбинского месторождения. В цехе принята гравитационно-флотационная схема обогащения руды с предварительным двухстадийным измельчением и доводкой (перечисткой) гравитационного и флотационного концентратов.

Находящееся в руде свободное золото извлекается в голове процесса отсадкой. Гравитационный концентрат доизмельчается и доводится на концентрационных столах до «золотой головки», которая поступает в специальное отделение для ее термической переработки и получения лигатурного золота.

Хвосты гравитации обогащаются методом флотации, основанном на всплывании рудных частиц, смоченных флотационными реагентами.

Хвосты флотации системой гидротранспорта подаются в хвостохранилище.

Осветленная вода из хвостохранилища вновь поступает на фабрику в технологический процесс.

Концентраты системой гидротранспорта из отделения обогащения подаются в ЦГМ, где перерабатываются методом угольно-сорбционного выщелачивания с последующей десорбцией золота с угля горячими щелочными растворами. Товарный элюат поступает на электролиз, после которого полученный катодный металл плавится в слитки и отправляется на аффинаж.

Хвосты выщелачивания системой гидротранспорта подаются в хвостохранилище хвостов сорбции для временного складирования твердой фракции, являющейся полуфабрикатом (вследствие высоких концентраций золота и серебра) и для осветвления жидкой фракции с целью повторного использования в технологическом процессе ЦГМ. Часть хвостов сорбции после осветления направляется на обезвреживание, в результате чего получается кек, содержащий до 60%, комплексных соединений тяжелых металлов.

В результате гидрометаллургической переработки концентратов и «золотой головки» в ЦГМ получается:

- золото лигатурное ТУ 117-2-7-75, отправляемое на аффинаж;

- угольная крошка (мелкая фракция активированного угля) в количестве 0,4-0,45 кг на 1т концентрата, которая после термической реактивации не содержит никаких вредных веществ, после накопления сжигается в котельной;

- хвосты сорбции в количестве 14208 тонн, направляются в хвостохранилище.

При производительности фабрики 240 тыс. тонн руды в год получается:

- «золотая головка» - выход 0,0019% , 4560 кг в год; извлечение золота в нее 36,2%;

- концентрат – выход 5,9181% , 114203,44 тонн в год; извлечение золота в него 59%;

- хвосты флотации – выход 94,08% , 225792 тонн в год; потери золота в них 4,8%.

Ежегодно в отделениях пробирной лаборатории обрабатывается 20000 проб и производится 20000 анализов в год, для чего расходуется 1,8 тонны глета (окиси свинца). При среднем весе пробы 2,5 кг ежегодно образуется примерно 48 тонн дробленных хвостов проб, представляющих собой, в основном, рудную массу, которая поступает в цех обогащения для извлечения золота.

Для производства пробирного анализа 20000 проб расходуется 2,5 тонны глета (окиси свинца). В результате плавления навесок проб образуется 6,660 тонны отходов капели пористых магнезитовых тиглей, впитывающих окись свинца в количестве 41,820 тонны в год, и приходят в негодность шамотные тигли в количестве до 4,700 тонны в год.