
- •1. Співвідношення понять «вир-во» та «операції» "управл. Вир-вом" та "ом". Місце ом в системі менеджменту організації.
- •2. Загальна характеристика ом як науки, як виду практичної управл. Діяльності, як навч. Дисципліни.
- •3. Методологічна база операційного менеджменту – системний підхід, ситуаційний підхід, концепція життєвих циклів.
- •4. Операційна система організації – вхід, вихід, операційна функція, Створення корисності як основна мета операційної діяльності.
- •5. Зовнішнє оточення, структура та властивості операційної системи.
- •6. Ресурси, застосовувані в од; критичний ресурс. Продукти як основний результат од; види продукції та послуг.
- •8. Життєвий цикл та режими функціонування операційної системи. Управління життєвим циклом операційної системи.
- •9. Види операційних систем. Вимоги, яким має відповідати операційна система сучасного рівня розвитку.
- •10. Зміст та сфери, цілі та завдання операційного менеджменту. Об’єкт і суб’єкт управління операційною діяльністю
- •11. Закони організації операційних систем. Принципи управління операціями. Функції та методи операційного менеджменту
- •12. Операційний менеджмент як різновид функціонального менеджменту, як різновид рівневого менеджменту. Операційний менеджер – мета діяльності, сфери прийняття рішень, вимоги, котрим має відповідати
- •13. Управлінське рішення – сутність, види, технології та середовища прийняття
- •14. Економіко-математичні моделі та методи. Моделі (задачі) та методи дослідження операцій. Математичне програмування
- •15. Фактори виробництва. Виробнича функція – сутність та види. Концепція мінімально ефективного масштабу виробництва
- •16. Цілі та принципи, види та методи планування операційної діяльності
- •17. Виробнича програма підприємства – склад та процес формування
- •18. «Чисті» та «комбіновані» стратегії організації виробничої діяльності за умов циклічних коливань попиту
- •19. Система оперативного управління операційною діяльністю
- •20. Оперативне планування операційної діяльності – сутність, види, основні системи
- •21. Графік Гантта як інструмент оперативного планування та контролювання. Задача планування n-робіт на m-верстатах.
- •22. Оперативне контролювання (диспетчерування) операційної діяльності – сфери, принципи, рівні.
- •23. Ознаки функціонування операційної системи у нормативному режимі. «Тверді» та «м’які» чинники забезпечення усталеного функціонування операційної системи.
- •25. Управління запасами матеріальних ресурсів: види запасів, системи управління, модель оптимального розміру замовлення, метод авс.
- •27. «Канбан» – карткова інформаційна система
- •30. Конкурентоспроможність підприємства – сутність, чинники, основні аспекти забезпечення.
- •31. Якість – сутність поняття та еволюція поглядів на його зміст. Показники якості продукції та методи їх визначення.
- •32. Види технічного контролю якості. Статистичний приймальний контроль; статистичний попереджувальний контроль.
- •33. Стандартизація та стандарти серії iso 9000. Системи якості.
- •1. Міжнародний стандарт iso 9000 версії 2000 року «Системи управління якістю. Основні положення та словник»
- •5 Етапів у роз-ку сис-м якості:
- •34. Продуктивність операційної діяльності – сутність, чинники, методи оцінювання, програми підвищення.
- •35. Базові концепції та процес проектування операційної системи.
- •36. Виробнича стратегія – сутність та види. Стратегічні рішення в сфері операцій.
- •37. Проектування продукту. Вибір варіанту технології та розроблення виробничого процесу.
- •38. Організація виробничого процесу в просторі та часі. Методи організації виробництва.
- •39. Основні типи внутрішнього просторового планування операційної системи. Визначення місця розташування операційної системи.
- •40. Проектування робіт – сутність та основні моделі. Методи нормування праці.
- •41. Перетворення та розвиток операційної системи – чинники, види, мотиви, рушійні сили.
- •42. Управління перетвореннями операційної системи при засвоєнні нових продуктів. Комплексна підготовка виробництва нової продукції.
- •43. Управління перетвореннями операційної системи при впровадженні нових технологій. Методи переходу до випуску нових продуктів / впровадження нових процесів.
- •44. Проект – сутність, види, структура, система управління.
- •45. Проектний менеджмент як інструмент управління процесами створення та перетворень операційної системи. Сутність сітьового планування та управління.
- •46. Сітьовий графік «події–роботи» – поняття, елементи, правила побудови. Метод перт та метод «критичного шляху».
- •47. Порядок побудови сітьового графіка «події–роботи» та обрахунок його часових параметрів.
- •48. Мета та напрями аналізу сітьового графіка «події–роботи»; способи оптимізації сітьового графіка.
- •49. Еволюція теорії та практики управління операціями.
- •50. Ключові тенденції сучасного суспільно-економічного розвитку та перспективи операційного менеджменту.
- •51. Ощадливе в-во
- •52.Теорія обмежень
- •53. Підхід Тоффлера
- •54. Постійне покращення, реінжиніринг
42. Управління перетвореннями операційної системи при засвоєнні нових продуктів. Комплексна підготовка виробництва нової продукції.
Характер перетворень операційної системи при засвоєнні нових продуктів визначається етапами життєвого циклу продуктів, що впроваджуються, і тими, що вже наявні у продуктовому портфелі підприємства.
ЖЦ продукції – це сукупність виробничих процесів, процесів обігу і споживання продукції певного виду від початку дослідження можливостей її створення до припинення її споживання та утилізації.
ЖЦ продукції вкл. такі стадії:
- дослідження
- створення дослідних зразків
- виготовлення
- обіг
- споживання
- утилізація
Стадія досліджень вкл.:
- вивч суспільних потреб та визн взаємозамінних способів їх задоволення
- установлення параметрів якості
- дослідження ринку та прогнозування ймовірного попиту
- пошук шляхів створення продукції і її виготовлення.
Створення дослідних зразків продукції
Створення нової продукції передбачає такі стадії:
— розроблення проектної та робочої конструкторської документації дослідного зразка;
— виготовлення дослідного зразка чи дослідної партії з одночасним відпрацюванням нових технологічних процесів;
— випробування та доведення дослідних зразків продукції;
— розроблення робочої документації на промислове виготовлення продукції.
Стадія підготовки в-ва нової продукції здійснюється таким чином:
- конструкторська підготовка в-ва
- технологічна підготовка в-ва
- оргназаційна підготовка в-ва
Стадія виготовлення продукції скал з кілької етапів:
- період освоєння та початок в-ва нової продукції
- період нарощування обсягів випуску продукції
- період стабілізації обсягів випуску продукції
- період застарівання продукції та скорочення через це обсягів її випуску
- період знаття продукції з в-ва
На стадії обігу здійснюється зберігання, транспортування та збут продукції.
Стадія споживання продукції охоплює період викор продукції за призначенням.
На стадії утилізації продукції здійснюється транспортування решток продукції до місць утилізації, їх складування, перероблення на вторинну сировину або знищення.
Випуску нової та оновленої продукції передує великий комплекс робіт, що зветься комплексною підготовкою виробництва. Комплексна підготовка виробництва – це сукупність взаємопов’язаних наукових, технічних, технологічних і організаційних заходів по створенню та засвоєнню нових та вдосконаленню існуючих конструкцій, машин, технологічних процесів, методів організації і управління виробництвом.
У процесі перетворень операційної системи при впровадженні нового продукту важливе місце займає технічна, конструкторська, технологічна і організаційна підготовка виробництва нової продукції.
43. Управління перетвореннями операційної системи при впровадженні нових технологій. Методи переходу до випуску нових продуктів / впровадження нових процесів.
ЖЦ технології вкл. такі стадії:
- дослідження
- створення дослідних зразків
- виготовлення технологічного обладнання
- монтаж та наладка технологічної системи
- експлуатація технологічної системи
- утилізація або модернізація
Стадія досліджень вкл.:
- вивч суспільних потреб та визн взаємозамінних способів їх задоволення
- установлення параметрів якості
- дослідження ринку та прогнозування ймовірного попиту
- пошук шляхів створення технології і її виготовлення.
Створення дослідних зразків технологічного обладнання
Ця стадія вкл:
— розроблення проектної та робочої конструкторської документації дослідної технології;
— виготовлення дослідного зразка чи дослідної партії з одночасним відпрацюванням нових технологічних процесів;
— випробування технологічного устаткування;
— розроблення робочої документації на промислове виготовлення технологічної системи.
Виготовлення технологічного обладнання. Виготовлення технологічного обладнання здійснюється спеціалізованими під-ми-виробниками промислового обладнання та устаткування, машин і механізмів.
Стадія монтажу та налагодження технологічної системи – виготовлене технологічне обладнання доставляється на під-во та встановлюється відповідно до прийнятого варіанта планування, монтується і проходить пробні запуски.
Стадія експлуатації технологічної системи передбачає, що після проходження пускового періоду в-ва виводиться на рівень проектної виробничої потужності.
На стадії утилізації технологічного устаткування здійснюється транспор-тування решток устаткування до місць утилізації, їх складування, перероблення на вторинну сировину або знищення.
Ефективність процесу освоєння виробництва багато в чому визначається методом переходу до виробництва нових продуктів/впровадження нових процесів, а саме:
— послідовний;
— паралельний;
— паралельно-послідовний.
За послідовного методу переходу виробництво нової продукції починається після повного припинення випуску продукції, яка з виробництва знімається.
Для паралельного методу переходу характерне поступове заміщення старої продукції новою, тобто одночасно зі скороченням обсягів виробництва старого виробу відбувається нарощування випуску нового.
Паралельно-послідовний метод досить широко використовується в умовах масового виробництва при переході до випуску нової продукції, що практично повністю відрізняється від старої, яка знімається з виробництва. У цьому разі на підприємстві утворюються додаткові виробничі потужності (дільниці, цехи), на яких починається освоєння нового виробу — відпрацьовуються нові технологічні процеси, здійснюється кваліфікаційна підготовка працівників, організується виготовлення перших партій нової продукції.