Система Тейлора. Фаза отбраковки

В 70-е годы ХIХ века на оружейном заводе Сэмюэля Кольта возникла идея собирать изделия не из подогнанных друг к другу деталей, а из случайно выбранных из партии. Перед сборкой детали проверялись с помощью калибров и негодные отбраковывались. Научным обобщением и обоснованием опыта, накопленного на этой стадии, стали работы Фредерика Тейлора, предложившего в 1905 году концепцию научного менеджмента.

Система Тейлора устанавливала требования к качеству изделий посредством полей допусков или определенных шаблонов, устанавливающих верхнюю и нижнюю границы допусков, и позволяла разделить продукцию на годную и дефектную. В 1908 г. Основатель фирмы «Кадиллак» Генри Мартин Леланд впервые применил работу по калибрам в автомобильном производстве, придумав пару – «проходной» и «непроходной» калибр.

В 1913 г. Соратник Тейлора Генри Форд впервые применил сборочный конвейер и ввел вместо входного контроля комплектующих на сборке выходной контроль на тех производствах, где эти комплектующие изготавливались, т.е. на сборку стали поступать только качественные изделия. Он также создал отдельную службу технического контроля, независимую от производства.

Тейлор фактически построил первый цикл PDCA ( планируй – делай – проверяй – действуй ). Планировать (Plan) качество должны инженеры, делать (Do) – рабочие, проверять (Check) – контролеры, действовать (Action) – менеджеры. По системе Тейлора исполнители отдельных этапов цикла PDCA независимы друг от друга, что приводило к конфликтам между конструкторами, устанавливающими требования, технологами, вынужденными их исполнять и ОТК, призванного осуществлять проверку.

Система Тейлора доминировала в управлении производством в первой половине ХХ в., но постепенно становились очевидными ее главные недостатки. Это проявилось особенно ярко в 50-е годы в США, где получило распространение движение за бездефектное производство, однако уже в середине 60-х годов пришлось признать его неудачу. Причины этого в том, что движение не было научно обоснованным, превратилось в парадное представление и ориентировалось на выпуск продукции высокого качества при условии соблюдения стандартов, (которые сами не всегда совершенны).

Невольно вспоминаешь события новейшей отечественной истории, когда на многих предприятиях имелась система бездефектного изготовления продукции, в цехах вывешивались таблицы, показывающие очень высокий процент (подчас 98-100%) сдачи продукции с первого предъявления, а потребитель жаловался на низкое качество изделий.

Вместе с тем три положения системы Тейлора используются в новейших инструментах управления качеством:

1 В управлении и принятии решений используй все тебе доступное. Теперь это называется benchmarking.

2 Анализируй рабочие операции подробнейшим образом. Теперь это называется Process Re-design

и служит основой нормирования труда и предварительным условием введения работы на конвейере.

3 Освобождайся от всего, что мешает работе. Теперь это называется в Японии «кайдзен» - производное от двух иероглифов: kai – изменение и zen – хороший, что вместе переводится «изменение к лучшему», или «непрерывное совершенствование» - по-английски – Continuous Improvement.