Вопрос 39

Назначение и структура процесса сортирования

Сортирование продуктов измельчения по крупности при выработке муки, крупы и комбикормов представляет собой важнейшую технологическую операцию.

Сортированию подвергают все зерновые на стадии очистки от механических примесей, засоряющих зерно. Здесь используют различие в размерах (просеивание), различие в форме зерна и примеси (разделение в триере) и различие в плотности (пневматическое и гидравлическое сортирование).

В мукомольном производстве при дроблении зерна в вальцовых станках образующиеся продукты резко различаются по крупности. Это существенно затрудняет их дальнейшую обработку. Эффективность операций с ними в ситовеечных машинах и вальцовых станках зависит от гранулометрического состава этих продуктов — чем более они выравнены по крупности, тем точнее можно отрегулировать режим работы соответствующей технологической системы. Кроме того, пофракционное деление продуктов дробления зерна в определенной мере обеспечивает и разделение их по добротности. Наконец, посредством сортирования на ситах выделяются конечные продукты размола зерна: мука и отруби.

Важную роль играет сортирование в крупяном производстве. Просеиванием на ситах из крупы выделяют мучку, а крупу разделяют по сортности (номерам).

В комбикормовом производстве выравненность по крупности исходных компонентов после их измельчения существенно влияет на однородность готового комбикорма.

Вопрос 40

Классификация продуктов измельчения в мукомольном производстве

В мукомольном производстве применяется специальная классификация продуктов измельчения по крупности. Она играет определенную роль, так как в известной мере построение технологического процесса обусловлено сортированием продуктов измельчения по крупности и раздельной их обработкой. Числитель указывает номер сита, проходом через которое получен продукт, а знаменатель — номер сходового сита.

Таким образом, для выделения того или иного продукта в самостоятельную фракцию могут быть использованы различные сита. Например, средняя крупка может быть получена проходом через металлотканое сито № 056 и сходом с сита № 04 или же проходом через шелковое крупочное сито № 120 и сходом с сита № 160, или проходом капронового сита № 11 и сходом с сита № 17.

Эту классификацию применяют только при сортовых помолах зерна пшеницы, технологический процесс которых основан на получении крупочных (промежуточных) продуктов. Поэтому такие помолы получили наименование крупчатых помолов, в связи с чем и технолог именуется крупчатником.

Помолы ржи в сортовую муку проводят без выделения крупок и дунстов, что связано с особенностями анатомического строения и структурно-механическими свойствами зерна ржи. По крупности помола различают следующие продукты.

Крупка: крупная (размер частиц 0,56...1,15 мм);

Средняя - (40...63мм);

Мелкая - (0,32...0,45мм);

Дунет: Жесткий - (0,25.. .0,32мм);

Мягкий - (0,16...0,25мм);

Мука: Высшего сорта - 0,14.. .0,16 мм;

Первого сорта - 0,14... 0,18мм;

Второго сорта-0,16...0,20 мм;

Мука крупчатка - 0,25.. .0,32 мм