
- •Введение
- •Характеристика систем теплоснабжения
- •Цель работы
- •Обоснование типоразмера предприятия
- •Обоснование и определение параметров теплоносителей
- •Точка а: распределительный паровой коллектор в котельной.
- •Точка б: подающие паропроводы в водоподогреватели
- •Точка в: паропровод на входе в производственный корпус
- •Точка г: паропровод в тепловом узле чехов
- •Точка д: конденсатопровод в тепловом узле цехов
- •Точка е: конденсатопровод после утилизационного теплообменника
- •Точка ж: конденсатопровод после водоподогревателей системы отопления.
- •Точка з: конденсатопровод после водоподогревателей системы горячего водоснабжения
- •Точка и: конденсатопровод от сторонних теплопотребителей
- •Параметры теплоносителей в реперных точках (форма 1)
- •Определение удельных расходов на выработку отдельных видов продукции
- •Определение сменных расходов пара и теплоты на выработку технологической продукции
- •Расходы пара и теплоты на технологические нужды (форма 2)
- •Определение сменных расходов горячей воды, пара и теплоты на нужды горячего водоснабжения
- •Расходы пара и теплоты на нужды горячего водоснабжения (форма 3)
- •Определение сменных расходов теплоты и пара на отопление зданий и сооружений
- •Расходы пара и теплоты на нужды отопления. (форма 4)
- •Определение расходов теплоты и пара на нужды вентиляции
- •Расходы тепла и пара на нужды вентиляции. (форма 5)
- •Составление балансов потребления и выработки теплоты и пара
- •Расходы теплоты Qсн и пара Dсн на собственные нужды котельной определяются по формулам:
- •Баланс потребления тепла и пара (форма 6)
- •Баланс выработки тепла и пара (форма 7)
- •Построение графиков потребления теплоносителей
- •Часовые расходы горячей воды м³/ч (форма 8)
- •Часовые расходы пара, т/ч (форма 9)
- •4 Котла де-10-14гм и 1 котел де-6,5-14гм
- •Определение максимального часового расхода топлива
- •Расчет и подбор водоподогревателей систем отопления горячего водоснабжения
- •Определение годовых расходов теплоты, пара и топлива.
- •Структура годового теплового баланса (форма 11)
- •Определение технико-экономических показателей работы системы теплоснабжения
Точка г: паропровод в тепловом узле чехов
В связи со спецификой переработки животноводческого сырья применение влажного насыщенного пара с соответствующей данному давлению температурой не допускается. Поэтому необходимо предусмотреть возможность снижения давления и соответственно температуры пара перед подачей в технологические аппараты посредством применения редукционных устройств, в которых происходит дросселирование пара (процесс ВГ). hхВ = hхГ = 2619,81 кДж/кг
Убойный цех Г1
РГ1 = 3,0 ата = 0,3 МПа = 300кПа
hx = 2619,81кДж/кг
t = 133,60С
h = 561,4 кДж/кг
r = 2163,6 кДж/кг
α г п = 0,35 ( глухой пар)
х п п = 0,17 (пролетный пар)
xГ1 =( hx - h´)/r = (2619,81– 561,4)/2163,6 = 0,951
Колбасный цех Г2
РГ2 = 3,5 ата = 0,35 МПа = 350 кПа
hxГ2 = hxВ = 2619,81кДж/кг
t = 138,6oС
h = 583, 05 кДж/кг
r = 2148, 95 кДж/кг
α г п = 0,40 ( глухой пар)
х п п = 0,15 (пролетный пар)
xГ2 = ( hx - h´)/r = (2618,1– 604,7)/2133,8 = 0,95
Жировой цех Г3
РГ3 = 2,5ата = 0,25 МПа = 250 кПа
hxГ3 = hxВ 2619, 81кДж/кг
t = 126,2оC
h = 532,5кДж/кг
r = 2180кДж/кг
α г п = 0,75 (глухой пар)
х п п = 0,18 (пролетный пар)
xГ3 = ( hx - h´)/r =(2619,81–532,5)/2180 = 0,957
Сухие животные корма (техфабрикаты) Г4
РГ4 = 5,0 ата = 0,5 МПа = 500 кПа
hx = 2619,81кДж/кг
t = 151,8оС
h = 640,1кДж/кг
r = 2108,9 кДж/кг
α г п = 0,7 ( глухой пар)
х п п = 0,13 (пролетный пар)
xГ4 = ( hx - h´)/r = (2619,81–640,1)/ 2108,9 = 0,939
Консервный цех Г5
РГ5 = 6 ата = 0,6 МПа = 600 кПа
hx = 2619,81кДж/кг
t = 158,8oС
h = 670,4 кДж/кг
r = 2085,6 кДж/кг
α г п = 0,85 (глухой пар)
х п п = 0,14 (пролетный пар)
xГ5 = ( hx - h´)/r = (2619,81 – 670,4)/2085,6 = 0,935
Точка д: конденсатопровод в тепловом узле цехов
Падение давления в аппаратах (процесс ГД) составляет 7%. Энтальпия пароконденсатной смеси в точке Д определяется при давлении РД по формуле:
hпкс = h + r xп п , кДж/кг,
h п к с – энтальпия пароконденсатной смеси, кДж/кг;
h - энтальпия кипящей воды, кДж/кг;
r – теплота парообразования, кДж/кг;
Убойный цех Д1
Потеря давления в аппаратах составляет 7%
PД1 = РГ1 – Рпотерь = 300 – 7% = 279 кПа = 0,279 МПа
t = 130,4 0C
h´= 556,3кДж/кг
r = 2120,3 кДж/кг
xn n = 0,17
hп к с = h + rxп п = 556,3 + 2120,3 0,17 = 916,751кДж/кг
Колбасный цех Д2
PД2 = РГ2 – Рпотерь = 350 – 7% = 325,5 кПа = 0,3255МПа
t = 135,60C
h´= 571,4кДж/кг
r = 2155,6кДж/кг
xn n = 0,17
hп к с = h + r xп п = 571,4+ 2155,6 0,15 = 894,74кДж/кг
Жировой цех Д3
PД3 = РГ3 – Рпотерь = 250 – 7% = 232,5 кПа = 0,2325 МПа
t = 125,20C
h´= 520,7кДж/кг
r = 2150,3 кДж/кг
xn n = 0,17
hп к с = h + rxп п = 520,7 + 2150,3 * 0,18 = 907,754 кДж/кг
Сухие животные корма (техфабрикаты) Д4
PД4 = РГ4 – Рпотерь = 500 – 7% = 465 кПа = 0,465МПа
t = 145,0 0C
h´= 628,7 кДж/кг
r = 2118,9 кДж/кг
xn n = 0,17
hп к с = h + r xп п = 628,7 + 2118,9 0,13 = 904,157кДж/кг
Консервный цех Д5
PД5 = РГ5 – Рпотерь = 600 – 7% = 558 кПа = 0,558МПА
t = 154,80C
h´= 658,3кДж/кг
r = 2090,1кДж/кг
xn n = 0,17
hп к с = h + r xп п = 658,3 + 2090,1 0,14 = 950,914кДж/кг