- •Часть 2
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Технологические процессы изготовления швейных изделий пальтово-костюмного ассортимента
- •1.1. Общая характеристика методов изготовления швейных изделий
- •1.2. Общая схема сборки швейных изделий пальтово-костюмного ассортимента и ее изменения в зависимости от различных факторов
- •1.3. Начальная обработка изделий пальтово-костюмного ассортимента
- •1.3.1. Дублирование деталей
- •1.3.2. Обработка срезов
- •1.3.3. Обработка вытачек
- •1.3.4. Формование полочек и спинки
- •1.4. Общие сведения о конструкции и методах обработки карманов в изделиях пальтово-костюмного ассортимента
- •1.4.1. Обработка внешних карманов
- •1.4.1.1. Прорезные карманы
- •1.4.1.2. Непрорезные карманы
- •1.4.1.3. Накладные карманы
- •1.4.1.4. Накладные карманы с прорезным входом
- •1.4.1.5. Внутренние карманы
- •1.5. Технологический процесс обработки и сборки бортов в изделиях пальтово-костюмного ассортимента
- •1.5.1. Обработка подбортов
- •1.5.2. Сборка бортов
- •1.5.3. Обработка бортов с внутренней застежкой
- •1.6. Технологический процесс обработки и сборки воротников в изделиях пальтово-костюмного ассортимента
- •1.6.1. Обработка нижнего воротника и соединение его с верхним воротником
- •1.6.2. Соединение воротника с изделием
- •1.6.3. Обработка мехового воротника и соединение его с изделием
- •1.7. Технологический процесс обработки и сборки рукавов
- •1.7.1. Обработка втачных рукавов
- •1.7.2. Обработка рукава реглан и цельновыкроеных рукавов
- •1.8. Обработка подклада и утепляющей прокладки и соединение их с изделием
- •1.8.1. Обработка отлетного по низу подклада
- •1.8.2. Обработка притачного по низу подклада
- •1.8.3. Обработка пристегивающейся утепляющей прокладки
- •1.9. Окончательная отделка изделий
- •Контрольные вопросы и задания
- •2. Технологический процесс обработки жилетов
- •2.1. Обработка деталей переда
- •2.3. Обработка спинки
- •2.4. Окончательная отделка и влажно-тепловая обработка
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Технологический процесс обработки поясных изделий
- •3.1. Обработка брюк
- •3.2. Обработка юбок
- •Контрольные вопросы и задания
- •4.2. Начальная обработка основных деталей
- •4.3. Обработка карманов
- •4.4. Обработка бортов и застежек
- •4.5. Обработка воротников и соединение с горловиной изделия
- •4.6. Обработка рукавов и соединение их с изделием
- •4.7. Окончательная отделка изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских сорочек
- •Контрольные вопросы и задания
- •5. Контроль качества швейных изделий
- •5.1. Виды и методы контроля качества
- •5.2. Контроль качества изделий на предприятиях сервиса
- •Заключение
- •Библиографический список
1.3.2. Обработка срезов
Для предохранения срезов основных деталей (срезы пройм полочек и спинки, плечевые срезы полочек, срезы горловины спинки, срез рукавов) от растяжения по ним прокладывают клеевую кромку (рисунок 1.6–1.8). Ширина кромки 7–10 мм. Ее прокладывают с небольшим натяжением на расстоянии 3–5 мм от среза. Если основная деталь будет подвергаться формованию, то срезы закрепляют кромкой после формования.
В изделиях с отлетной по низу подкладкой срезы соединительных вертикальных швов изделия и подкладки (боковых, среднего, рельефов и т. п.) обметывают от низа детали вверх на протяжении 400–500 мм, а в изделиях клеш – до линии талии. Срезы могут быть окантованы косой бейкой из подкладочной ткани окантовочным швом с открытым или закрытым срезом.
1.3.3. Обработка вытачек
Вытачки изготовляют неразрезными и разрезными.
В изделиях из тонких материалов неразрезные вытачки выполняют взаутюжку или вразутюжку. Если материалы, используемые для изготовления изделия, имеют значительную толщину, то неразрезные вытачки выполняют с использованием дополнительного лоскута из основного материала, который подкладывают под основную деталь при стачивании вытачки. Лоскут подкладывают так, чтобы его конец выходил за конец вытачки на 15–25 мм. После стачивания вытачки лоскут надсекают к концу строчки стачивания вытачки. Вытачку заутюживают в одну сторону, а два лоскута – в другую (рисунок 1.10а, б). Такая обработка позволяет исключить пролегание основной ткани в конце вытачки при последующем сутюживании.
Разрезные вытачки в изделиях из тонких материалов стачивают, начиная от срезов детали швом шириной 7–10 мм, сводя его постепенно на нет. Строчку заканчивают ниже конца разреза вытачки на 10–15 мм (рисунок 1.10в). При стачивании вытачки на изделии из толстого материала в конце строчки под основную деталь подкладывают лоскут из х/б ткани длиной 50–60 мм (рисунок 1.10г). Стачанную вытачку разутюживают. В зависимости от модели припуски шва вытачки можно настрачивать или растрачивать с лицевой стороны детали.
а б
в г
Рисунок 1.10 – Обработка вытачек: а, б – неразрезной вытачки с дополнительным лоскутом; в – разрезной с дополнительным лоскутом; г – разрезной без дополнительного лоскута
При стачивании разрезной вытачки на детали, дублированной клеевым прокладочным материалом, лоскут ткани не прокладывают. В этом случае конец вытачки закрепляют кусочком клеевого материала с изнанки основной детали после сутюживания слабины в конце вытачки. В некоторых случаях разрезную вытачку стачивают сначала как неразрезную. После стачивания срезают излишки основного материала, оставляя припуск на шов вытачки шириной 7–10 мм.
Подрезы обрабатывают так же, как вытачки, подложив лоскут ткани под конец подреза. Соединение частей основных деталей, выполнение отделочных швов и прокладывание отделочных строчек осуществляют так же, как в изделиях без подкладки.
