- •Часть 2
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Технологические процессы изготовления швейных изделий пальтово-костюмного ассортимента
- •1.1. Общая характеристика методов изготовления швейных изделий
- •1.2. Общая схема сборки швейных изделий пальтово-костюмного ассортимента и ее изменения в зависимости от различных факторов
- •1.3. Начальная обработка изделий пальтово-костюмного ассортимента
- •1.3.1. Дублирование деталей
- •1.3.2. Обработка срезов
- •1.3.3. Обработка вытачек
- •1.3.4. Формование полочек и спинки
- •1.4. Общие сведения о конструкции и методах обработки карманов в изделиях пальтово-костюмного ассортимента
- •1.4.1. Обработка внешних карманов
- •1.4.1.1. Прорезные карманы
- •1.4.1.2. Непрорезные карманы
- •1.4.1.3. Накладные карманы
- •1.4.1.4. Накладные карманы с прорезным входом
- •1.4.1.5. Внутренние карманы
- •1.5. Технологический процесс обработки и сборки бортов в изделиях пальтово-костюмного ассортимента
- •1.5.1. Обработка подбортов
- •1.5.2. Сборка бортов
- •1.5.3. Обработка бортов с внутренней застежкой
- •1.6. Технологический процесс обработки и сборки воротников в изделиях пальтово-костюмного ассортимента
- •1.6.1. Обработка нижнего воротника и соединение его с верхним воротником
- •1.6.2. Соединение воротника с изделием
- •1.6.3. Обработка мехового воротника и соединение его с изделием
- •1.7. Технологический процесс обработки и сборки рукавов
- •1.7.1. Обработка втачных рукавов
- •1.7.2. Обработка рукава реглан и цельновыкроеных рукавов
- •1.8. Обработка подклада и утепляющей прокладки и соединение их с изделием
- •1.8.1. Обработка отлетного по низу подклада
- •1.8.2. Обработка притачного по низу подклада
- •1.8.3. Обработка пристегивающейся утепляющей прокладки
- •1.9. Окончательная отделка изделий
- •Контрольные вопросы и задания
- •2. Технологический процесс обработки жилетов
- •2.1. Обработка деталей переда
- •2.3. Обработка спинки
- •2.4. Окончательная отделка и влажно-тепловая обработка
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Технологический процесс обработки поясных изделий
- •3.1. Обработка брюк
- •3.2. Обработка юбок
- •Контрольные вопросы и задания
- •4.2. Начальная обработка основных деталей
- •4.3. Обработка карманов
- •4.4. Обработка бортов и застежек
- •4.5. Обработка воротников и соединение с горловиной изделия
- •4.6. Обработка рукавов и соединение их с изделием
- •4.7. Окончательная отделка изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских сорочек
- •Контрольные вопросы и задания
- •5. Контроль качества швейных изделий
- •5.1. Виды и методы контроля качества
- •5.2. Контроль качества изделий на предприятиях сервиса
- •Заключение
- •Библиографический список
1. Технологические процессы изготовления швейных изделий пальтово-костюмного ассортимента
Современная одежда чрезвычайно разнообразна. Ее формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида одежды, требований, свойств материалов и других факторов. Однако даже при изготовлении одежды различных видов имеется много общего в последовательности обработки, характере операций, содержании основных работ и приемов по обработке отдельных деталей, особенно в пределах каждой группы верхней одежды – плечевой и поясной. Это дает возможность процессы изготовления одежды представлять в виде типовой последовательности сборки узлов.
1.1. Общая характеристика методов изготовления швейных изделий
Детали одежды обрабатывают различными методами, представляющими собой всевозможные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности. Обработка деталей обеспечивается выполнением различных швов, формованием, влажно-тепловой обработкой и отделкой изделий.
При изготовлении различных изделий применяют методы последовательной, параллельной и параллельно-последовательной обработки.
Методы последовательной обработки характеризуются последовательным выполнением переходов (элементов) операции на всех участках детали одним или несколькими инструментами, причём каждый последующий элемент выполняется после завершения предыдущего. Например, выполнение различных строчек на универсальных швейных машинах, влажно-тепловая обработка изделия утюгом. Этот метод менее производительный из-за последовательности всех переходов и выполняемых операций.
Параллельная обработка подразумевает одновременное или совмещенное выполнение всех переходов операции одним или несколькими инструментами. Например, дублирование, формование деталей на прессах, отпаривание на паровоздушных манекенах.
Параллельно-последовательная обработка представляет собой сочетание последовательного и параллельного выполнения переходов. Например, одновременное прокладывание двух параллельных отделочных строчек на двухигольной машине, обтачивание деталей с одновременной посадкой и обрезкой края, стачивание и одновременное обмётывание срезов и др. Этот метод дает возможность повысить производительность труда за счет применения оборудования, выполняющего одновременно несколько операций. Например, машины для втачивания рукавов в проймы и обтачивания краев бортов могут быть использованы как универсальные и специальные.
Наиболее эффективным и прогрессивным является метод параллельной обработки и требует применения специального оборудования или инструментов, приспособленных только для выполнения одной операции (например, обработка низа рукавов мужского пальто и шлицы спинки на прессах-полуавтоматах в массовом производстве). Применение этого метода даёт значительное повышение производительности труда по сравнению с производительностью труда при последовательном методе.
Методы обработки зависят от вида изделия, свойств материалов, применяемого оборудования, мощности процесса, класса обслуживания населения одеждой (категории предприятия).
Большое количество разновидностей одежды и материалов, применяемых для ее изготовления, привело к разнообразным методам, используемым для выполнения сборочных и монтажных операций, которые различаются технологией, применяемым оборудованием, приспособлениями.