3.5. Припои

Припоем называется металл или сплав, применяемый для соединения деталей пайкой. Температура плавления припоев должна быть ниже температуры плавления материалов паяемых деталей.

Припои разделяются на мягкие (температура плавления не выше 400 С) и твердые (температура плавления выше 400 С). Основные материалы мягких припоев – сплавы олова и свинца. Их обозначения (например, ПОС40) расшифровываются так: П – припой, ОС – оловянно-свинцовый, 40 – содержание олова в процентах. Основные характеристики (температура плавления) и область применения наиболее употребляемых мягких припоев приведены в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Припои оловянно-свинцовые (гост 21930-76). Области применения

Марка	Температура плавления, С	Область применения
ПОС90	220	Лужение и пайка швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры
ПОС61	190	Лужение и пайка электроаппаратуры, точных приборов, где не допускается перегрев
ПОС40	238	Лужение и пайка электрорадиоаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами
ПОС10	299	Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле

Твердые припои выполняют на серебряной основе (ГОСТ 19738-74) (например, ПСр65, где 65 – содержание серебра в процентах) или на медно-латунной и медно-никелевой основах. Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния. Припои на медной основе – для пайки углеродистых и легированных сталей никеля и его сплавов.

3.6. Пластические массы

3.6.1. Общая характеристика пластмасс

Различные пластмассы обладают рядом достоинств: низкой плотностью, химической стойкостью, высокой удельной прочностью и износоустойчивостью, фрикционными и антифрикционными свойствами, хорошими диэлектрическими характеристиками, тепло- и звукоизоляционными свойствами. При правильном выборе и применении пластмасс снижается вес машин, повышается их надежность и долговечность, уменьшается трудоемкость изготовления и стоимость.

Пластмассы делятся на термопластические (термопласты) и термореактивные. Термопласты под воздействием тепла и давления не претерпевают коренных изменений и их можно повторно размягчать и перерабатывать нагревом. В термореактивных пластмассах при воздействии определенных температур и давлений происходят необратимые изменения, после которых материалы не поддаются действию растворителей, при повторном нагреве не размягчаются и повторной переработке не подлежат.

Свойства пластмасс зависят от природы связующих веществ и наполнителей. В качестве связующих применяют синтетические смолы. Наполнители делятся на три вида: 1) порошковые (древесная мука, мелкий асбест, бумажная и текстильная крошка, кварц и др.); 2) волокнистые (синтетическое, стеклянное и асбестовое волокно); 3) слоистые (древесный шпон, бумага, хлопчатобумажные, синтетические и стеклоткани).

В зависимости от основного назначения пластмассы подразделяют:

– на конструкционные, в том числе теплостойкие;

– электро- и радиотехнические;

– фрикционные и антифрикционные;

– антикоррозионные и стойкие к агрессивным средам;

– звуко- и теплоизоляционные.

3.6.2. Некоторые виды пластмасс

Гетинакс. Гетинакс электротехнический листовой представляет собой слоистый прессованный материал, изготовляемый из бумаги, пропитанной термореактивной смолой. Обладает высокой электрической прочностью. Применяется для изготовления панелей, щитков и других электроизоляционных деталей, а также в качестве конструкционного материала для малонагруженных изделий, предназначенных для работы в средах с различными условиями, при различной температуре, напряжении и частоте тока. Электротехнический гетинакс выпускается по ГОСТ 2718-74 толщиной от 20 до 50 мм следующих марок: I; II; III; IV; V-1; \/-2; VI; VII и VIII

Пример условного обозначения гетинакса марки V-1, толщиной 12 мм, шириной 700 мм, длиной 930 мм:

Гетинакс V-1, 12,0-700 х 930 ГОСТ 2718-74.

Текстолит. Текстолит выпускается конструкционный (ГОСТ 5-78) и электротехнический (ГОСТ 2910-74). Текстолит представляет собой слоистый пластический материал, полученный путем прессования нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивными смолами.

Конструкционный текстолит марок ПТК и ПТ (выпускается 1-го и 2-го сорта) и предназначен для изготовления шестерен, втулок, подшипников скольжения, роликов, прокладок, панелей и других изделий технического назначения, и марок ПТМ-1 и ПТМ-2, предназначенных для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий.

Электротехнический текстолит выпускается следующих марок:

А (повышенные электрические свойства), Б (повышенные механические свойства), Г (то же, что для марки А, но с расширенными допусками по толщине и короблению), В4 (для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды – влажность 45–75 %, температура 15–35 °С, при частоте тока 1 10 Гц), ЛТ (для работы на воздухе в условиях повышенной относительной влажности окружающей среды – влажность 95±2 %, температура 35 °С, при частоте тока 50 Гц).

Текстолит выпускается в листах толщиной от 0,5 до 70 мм (размеры по ГОСТ 5-78 и ГОСТ 2910-74).

Примеры условного обозначения:

– текстолит марки ПТ толщиной 3 мм 1-го сорта:

Текстолит ПТ-З, сорт 1 ГОСТ 5-78;

– текстолит электротехнический марки А толщиной 10 мм:

Текстолит А-10, ГОСТ 2910-74.

Стеклотекстолит конструкционный (ГОСТ 10292-74) изготовляется на основе стеклоткани в листах четырех марок:

а) ВТФ-С толщиной от 0,8 до 35 мм, применяется как конструкционный материал с повышенной теплостойкостью и влагостойкостью;

б) КАСТ-8 толщиной от 0,5 до 90 мм (конструкционный и теплоизоляционный материал),

в) КАСТ-Р толщиной 1,2 мм;

г) КАСТ толщиной от 0,5 мм до 1,2 мм.

Стеклотекстолит обладает высокими механическими свойствами и используется для изготовления деталей методами листовой штамповки и механической обработки.

Материал прессовочный АГ-4 (ГОСТ 20437-89) изготовляется на основе фенолоформальдегидной смоль, являющейся связующим компонентом, и стеклянных нитей в качестве наполнителя. Материал предназначается для изготовления прямым или литьевым прессованием, а также намоткой с последующим отвердением изделий конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, пригодных для работы при температурах от –196 до +200 °С.

Материал АГ-4 изготовляют следующих марок: В – стекловолокнит из неориентированных отрезков стеклянных однонаправленных нитей С – стеклолента на основе стеклянных крученных нитей; С и НС – стеклолента на основе стеклянных комплексных нитей. Цвет материала АГ-4 всех марок – желтый, различных оттенков.

Пример условного обозначения материала прессовочного АГ-4 марки В:

Пресс-материал АГ-4 В ГОСТ 20437-89.

Винипласт – термопластический материал, обладающий высокой водостойкостью и химической стойкостью, электроизоляционными свойствами.

Применяется в качестве конструкционного и антикоррозионного материала для изготовления деталей установок, работающих в агрессивных средах: фланцев, муфт, трубопроводов, для облицовок гальванических ванн, в строительной промышленности и др.

Винипласт выпускается листами (ГОСТ 9639-71) длиной не менее 1300 мм и шириной не менее 500 мм, толщиной от 1,0 до 20 мм следующих марок: ВН, ВН3, ВП и ВД.

Пример условного обозначения листов винипласта марки ВН длиной 1500 мм, шириной 800 мм:

Листы винипласта ВН 1500х800 ГОСТ 9639-71.

Прессовочные фенольные массы или фенопласты (ГОСТ 5689-79). Фенопласты представляют собой термореактивные пластмассы, получаемые в результате совместной обработки фенолоальгидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других до банок путем компрессионного или литьевого прессования. По ГОСТ 5689-79 фенопласты выпускаются следующих типов: общего назначения – 100 (марки 01-040-02; 01-030-02; 02-040-02; 02-030-02; 02-310-02; 03-010-02; 04-010-12; 04-010-02 и др.), влагохимстойкие – Вх (марки: Вх1 – 090-34; Вх2-090-68; Вх2-090-69; ВхЗ-090-14; Вх4-080-34 и др.), ударопрочные – У (марки: У1-301-07; У2-301-07 и др.), а также специальные – Сп, электроизоляционные – Э, жаростойкие – Ж.

Выпускаются фенопласты, в основном, в виде порошков. Применяются для изготовления клапанов, наконечников, рукояток, маховичков и др. Обозначение фенопласта состоит из названия материала, марки, цвета и стандарта.

Пример условного обозначения фенопласта общего назначения марки 03-010-02 черного цвета:

Фенопласт 03-010-02 черный ГОСТ 5689-79.

Паронит (ГОСТ 481-80). Листовой паронит, предназначенный для изготовления прокладок различных размеров и конфигурации, изготовляется из смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей. В зависимости от назначения выпускается паронит следующих марок:

а) ПОН – общего назначения (для работы в среде пресной воды, водяного пара, водных растворов солей различной концентрации, спиртов и др.);

б) ПМБ – маслобензостойкий (для работы в среде морской воды, легких и тяжелых нефтепродуктов, минеральных масел и др.);

в) ПА – армированный сеткой;

г) ПЭ – электролизерный.

Паронит выпускается в листах от 300×400 мм до 1500×300 мм и толщиной от 0,4 до 6 мм (конкретные размеры см. в ГОСТ 481-80).

Пример условного обозначения листов паронита марки ПОН толщиной 0,6 мм, шириной 500 и длиной 700 мм:

Паронит ПОН 0,6х5ООх700 ГОСТ 481-80.

Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80) – лучший диэлектрик из всех известных природных или синтетических веществ, обладает высокой коррозионно- тепло-. и морозостойкостью, низким коэффициентом трения (может работать без смазки). Используется фторопласт-4 для изготовления прокладок, шлангов, манжет, вкладышей подшипников и других изделий. По ГОСТ 10007-80 выпускают следующие марки: С – для специзделий, П – для электроизоляции, О – общего назначения, Т – для толстостенных изделий и трубопроводов.

Пример условного обозначения фторопласта-4 марки П:

Фторопласт-4 П ГОСТ 10007-80.