19. Классификация поточных линий и потоков.

Классификация поточных линий и потоков.

1. По степени механизации: поточные линии с преобладанием ручного труда, механизированные, автоматизированные.

2. В зависимости от числа потоков:

Однолинейные потоки – состоящие из одной простой или сложной линии.

Многолинейные потоки – в состав которых включено несколько поточных линий.

• По степени охвата производства:

Участковые поточные линии – механизируют отдельные стадии ПП.

Сквозные поточные линии – охватывают все стадии производства.

• В зависимости от направления перемещения предметов труда: горизонтальные, вертикальные, смешанные потоки.

• В зависимости от вида транспортных средств применяемых для межоперационных перемещений грузов:

Конвейерные – используют специальные непрерывно действующие устройства для перемещения грузов (транспортные шнеки, нории)

Неконвейерные потоки – применяют транспортные средства периодического действия, а также устройства простейшего типа (электрокары, погрузчики, тележки, спуски).

• В зависимости от способа поддержания ритма:

Потоки со свободным ритмом – имеют место на производствах с преобладанием ручного труда. В этом случае продолжительность обработки предмета труда на каждом рабочем месте зависит от скорости работы исполнителя.

Поточные линии с регламентированным ритмом – темп работы задается скоростью движения конвейера.

• По способу обработки предметов труда: поштучная, партионная, обработка массы предмета труда.

• По степени специализации: узкоспециализированные, универсальные поточные линии.

• По степени непрерывности – непрерывные, прерывные потоки.

20. Изучение затрат рабочего времени: хронометраж.

Изучение затрат рабочего времени: хронометраж.

Хронометраж – это изучение затрат рабочего времени путем измерения продолжительности регулярно повторяющихся частей трудового процесса. Основное назначение: определить нормальную длительность оперативного времени на выполнение единицы работ.

Хронометраж применяется для выявления лишних и непроизводительных приемов работы. Объектом хронометража могут быть циклически повторяющиеся элементы работы относящиеся к оперативному времени.

Хронометраж состоит из трех частей:

• Подготовка к наблюдению:

• Выбор рабочего для наблюдения;

• Предварительное изучение операции;

• Разделение операций на элементы и установление фиксажных точек (отчетливые внешние признаки начала или конца каждого элемента операции);

• Определение необходимого количества замеров;

• Подготовка документации и приборов.

• Проведение наблюдений и измерение времени – с помощью секундомера и записи результатов в специальном наблюдательном листе.

• Обработка и анализ результатов наблюдения состоит в исчислении продолжительности элементов по каждому замеру, в улучшении хронометражных рядов, определение средних величин и установление нормальной продолжительности каждого элемента и операции в целом.

21. Назначение технической и технико-экономической норм производительности оборудования.

Назначение технической и технико-экономической норм производительности оборудования.

Под производительностью оборудования понимают кол-во предметов труда, которое может быть обработано в единицу времени (час, смена, сутки) при безостановочной эксплуатации машин.

Техническая норма производительности (паспортная) – характеризует максимально возможную выработку продукции в единицу времени при создании идеальных условий для эксплуатации машины.

Техническая норма производительности необходима для решения двух задач:

• Расчета производственной мощности оборудования;

• Оценки резервов наращивания выпуска продукции. Величину резервов можно определить как разность между технической нормой производительности и фактической производительностью.

Технико-экономическая норма производительности оборудования устанавливается на предстоящий плановый период для формирования программы производства предприятия.

При определении этой нормы производительности принимается во внимание особенности эксплуатации машины в предстоящем периоде и задаются реально достижимые значения факторов, определяющих выработку продукции.