14. Методика расчета производственной мощности пищевого предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц - цехов, участков. К ведущим относятся цеха, участки, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.). При предметной специализации поточной линии сумма мощностей всех поточных линий, установленных в цехе, позволяет рассчитать производственную мощность цеха.

При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность сахарных заводов - в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных - в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

Расчет производственной мощности поточной линии определяется по формуле:

М_ПЛ = N_Т *F, где

М_ПЛ – мощность поточной линии;

N_Т – техническая норма производительности ведущей машины в составе поточной линии (показывает максимально возможную выработку продукции в единицу времени (час, смену, сутки);

F – плановый фонд времени использования оборудования (как правило, годовая величина, выраженная в часах, сменах, сутках).

М_Ц = ∑М_ПЛ – цех;

М_ПРЕДПР = ∑М_Ц – предприятие.

В тех случаях, когда на одной и той же поточной линии планируется выпуск нескольких разноименных видов продукции, для каждого из которых установлена своя собственная техническая норма производительности оборудования (N_Т1, N_Т2, N_Т3, N_Тn) расчет производственной мощности поточной линии следует делать:

М_ПЛ = N_{Т(СРЕДН)} *F, где

N_{Т(СРЕДН)} – средневзвешенная техническая норма производительности

N_{Т(СРЕДН)} = 100С /( γ₁/N₁ + γ₂/N₂ + …+ γ_i/N_i), где

С – коэффициент, учитывающий потери производительности оборудования при смене ассортимента;

γ - удельный вес (продукции данного наименования в общем объеме производства поточной линии, %;

N₁………. N_i - техническая норма использования оборудования при выпуске i-той продукции.

Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учётом срока действия (Тн):

Мср = Мвх + Мвв * Тн / 12 – Мвб (12 – Тн)/12.

В некоторых случаях наряду с расчетом мощности предприятия, применительно к реально выпускаемому ассортименту изделий, выполняют расчет мощности по так называемому «изделию-представителю» (условная банка в консервной промышленности, батон массой 1 кг из ржаной муки в хлебопекарной промышленности и т.д.).

Расчет мощности по изделию-представителю позволяет решить 2 задачи:

• Сравнить между собой производственные возможности родственных предприятий;

• Более точно проанализировать динамику изменения объема производства по годам.