2. Особенности организации и нормирования управленческого труда.

Организация   управленческого   труда         совокупность   методов   и   среде позволяющих реализовывать процессы управления, обеспечивающие достижение целей хозяйствования   с   максимальным   эффектом.   Она   включает   в   себя направления:

1)  регламентация,    разделение,    кооперация    управленческих    процедур рационализация используемых приемов труда;

2)  нормирование и стимулирование управленческого труда;

3)  организация и обслуживание рабочих   мест управленцев, создание для комфортных        условий        труда        (санитарно-гигиенических, психофизиологических, эргономических);

4)  информационное и техническое обеспечение управленческого труда;

5)  кадровое   обеспечение   управления,   включающее   подбор,   рацион расстановку работников, повышение их квалификации, управление деловой карьерой.

Для нормирования управленческого труда применяют расчетные (аналитические) и исследовательские методы. Наибольшее распространение получили аналитические методы, с помощью которых анализируется использование рабочего времени высококвалифицированными специалистами. Содержание их труда можно принять за эталонное, а структуру их рабочего дня считать нормативом.

Что касается исследовательских методов, то они помогают определить трудоемкость конкретных видов работ с учетом специализации организации и содержания труда. С помощью фотографии и хронометража изучаются все виды работ, их структура и затраты рабочего времени После этого определяются усредненные показатели, которые и являются нормативом.

Подход к нормированию отдельных видов работ должен быть дифференцированным. Так, с учетом специфики труда менеджера представляется целесообразным выделить следующие виды норм:

нормы управляемости (число работников, которыми наиболее эффективно может руководить начальник) - для руководителей;

укрупненные нормативы численности (типовые структуры аппарата управления), т.е. численность работников, необходимая для полного и качественного выполнения работ в определенных организационно-технических условиях, - для специалистов;

нормы времени, нормы обслуживания (определяются в зависимости от трудоемкости работ) - для технических исполнителей.

3. Нормирование отдыха.

Время отдыха - время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению.

Видами времени отдыха являются:

• перерывы в течение рабочего дня (смены);

• ежедневный (междусменный) отдых;

• выходные дни (еженедельный непрерывный отдых);

• нерабочие праздничные дни;

• отпуска.

В течение рабочего дня (смены) работнику должен быть предоставлен перерыв для отдыха и питания продолжительностью не более двух часов и не менее 30 минут, который в рабочее время не включается. Время предоставления перерыва и его конкретная продолжительность устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка или по соглашению между работником и работодателем.

На работах, где по условиям производства (работы) предоставление перерыва для отдыха и питания невозможно, работодатель обязан обеспечить работнику возможность отдыха и приема пищи в рабочее время. Перечень таких работ, а также места для отдыха и приема пищи устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка.

На отдельных видах работ предусматривается предоставление работникам в течение рабочего времени специальных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства и труда. Виды этих работ, продолжительность и порядок предоставления таких перерывов устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка. Работникам, работающим в холодное время года на открытом воздухе или в закрытых необогреваемых помещениях, а также грузчикам, занятым на погрузочно-разгрузочных работах, и другим работникам в необходимых случаях предоставляются специальные перерывы для обогревания и отдыха, которые включаются в рабочее время. Работодатель обязан обеспечить оборудование помещений для обогревания и отдыха работников. Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха не может быть менее 42 часов.

Руслан:

4. Нормирование на поточных линиях.

5. Система норм труда при организации машинных процессов.

6. Методы организации оплаты труда персонала предприятия.

7. Виды норм труда и методы их установления.

8. Основные направления организации труда на предприятии.

9. Нормы труда, нормированное задание. Что общего и в чем разница этих понятий. Сфера их применения.

10. Многостаночное обслуживание. Методика расчета норм обслуживания.

11. Организация внутризаводского транспорта.

12. Параллельный способ организации перемещения предметов труда по рабочим местам.

Ольга Морчукова:

13. Понятие «производственная мощность» и цель ее определения.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимально возможным объемом производства готовой продукции (максимально возможным объемом переработки сырья) при условии полного использования имеющегося оборудования с учетом применения современных технологий, а также использования рациональных форм организации труда и производства.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности - в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию. Иногда производственная мощность может выражаться в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год, в некоторых случаях - за квартал, месяц.

Показатель производственной мощности используется в качестве критерия, позволяющего отследить эффективность использования установленного оборудования: чем меньше различие между фактическим объемом производства продукции и производственной мощностью, тем полнее используется оборудование, тем меньше резервов для дальнейшего наращивания объемов производства и наоборот.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия.