Вопрос 4. Алгоритм расчёта точности по заданным параметрам компоновки инструмента.

1.Алгоритм расчёта точности по заданным параметрам компоновки инструмента.

2. Алгоритм расчёта точности по заданным параметрам компоновки инструмента.

Алгоритм расчёта позволяет по заданным параметрам компоновки инструмента рассчитать точность обработки или решить обработанную задачу- по заданной точности обработки рассчитать требования к замыкающему звену e_Σ и жесткости j конкретной компоновки инструментального блока.

Вопрос 5.Вспомогательные рабочие цеха, способы определения их количества.

К вспомогательные рабочим относятся:

1. рабочие ремонтных служб цеха (механики, электрики, станочники, слесари, сантехники, сварщики);

2. рабочие службы инструментообеспечения (заточники, слесари, транспортные рабочие);

3. рабочие транспортной службы цеха (транспортные рабочие);

4. рабочие складского хозяйства цеха (грузчики, комплектовщики и т.д.);

5. рабочие системы сбора и переработки стружки;

6. рабочие службы приготовления и раздачи СОЖ;

7. уборщики производственных помещений;

8. наладчики станков (кроме автоматической линии);

9. рабочие-контролеры ОТК.

Для ряда конкретных вспомогательных подразделений цеха детальный расчет числа рабочих приведен в предыдущих лекциях (по нормам технологического проектирования).

Укрупненно количество вспомогательных рабочих определяют: N_всп = (0,35 ÷ 0,7)N_пр.

По Вороненко: N_всп = (18 ÷ 25)%N_пр – мелко- и среднесерийное производство;

N_всп = (35 ÷ 50)%N_пр – крупносерийное и массовое производство;

N_всп = (50 ÷ 55)%N_пр – автоматическая и поточная линии.

Чем выше уровень автоматизации цеха, тем больше вспомогательных рабочих, а производственных рабочих меньше, но общая численность также меньше.

Вопрос 6 . Показатели и пути улучшения основных фондов.

Все показатели использования основных фондов делятся на обобщающие и частные.

При расчете обобщающих показателей учитываются результаты работы всего предприятия.

Частные показатели позволяют оценить эффективность использования каждой единицы оборудования.

Обобщающие показатели:

1. Фондоотдача – показывает сколько продукции, работ или услуг произведено на каждый рубль, вложенный в основные фонды.

Выпуск продукции может быть принят в денежном или натуральном выражении.

Среднегодовая стоимость ( ) рассчитывается:

t₁, t₂ – количество полных месяцев работы, соответственно введенных и выбывших фондов.

В стоимостном выражении принимается выпуск товарной продукции.

2. Фондовооруженность труда – показывает как труд работников предприятия вооружен основными фондами (сколько фондов приходится на одного работника)

Ч_ППП – средняя численность промышленного производственного персонала.

3. Производительность труда

Фонд отдачи (Ф_О) будет увеличиваться только в том случае, если темпы роста производительности труда опережают темпы роста фонда вооруженности труда.

4. Фондоемкость – величина обратная фондоотдаче , где В_Г – выпуск за год

5. Фондорентабельность – показывает, сколько прибыли получено на каждый вложенный в основные фонды рубль.

6. Коэффициент обновления основных фондов

, где - стоимость вв. в год фондов, - стоимость фондов на конец года

=

7. Коэффициент выбытия

Частные показатели:

1. Использование оборудования по времени (коэффициент экстенсивного использования)

, где Т_факт – время фактического использования, Т_кал – время кол-го исп-я.

2. Коэффициент интенсивного использования характеризует использование оборудования по мощности.

, где производительность фактическая / производительность по паспорту

, где производительность фактическая / производительность по плану

3. Интегральный коэффициент использования оборудования

К_инт = К_ЭИ * К_ИИ

4. Коэффициент использования наличного паркооборудования

Пути повышения эффективности использования основных фондов:

Мероприятия по улучшению использования оборудования можно разделить на несколько направлений или групп:

1. Интенсификация использования имеющегося оборудования. Повышение интенсивности за счет модернизации, внедрения автоматизированного оборудования

2. Мероприятия по увеличению времени работы оборудования. За счет сокращения простоев, увеличения сменности работы, укрепления дисциплины, улучшение качества ремонта и усовершенствования графиков ремонта, повышение квалификации персонала.

3. Полная замена оборудования на более производительное и технически совершенное.