Вопрос 3.Описание сапр спиральных свёрл.(Привести блок-схему, или алгоритм) .

САПР спиральных сверл. Для обработки отверстий используются следующие типы сверл: спиральные, перовые, пушечные, ружейные, кольцевые и др. Каждый из этих типов сверл имеет свою область применения. Так, например, спиральные сверла применяются для обработки отверстий диаметром до 80 мм, причем длина отверстия не должна превышать 10D где D – диаметр отверстия. Достигаемая при сверлении точность обработки отверстия соответствует 11-14-му квалитетам. Основные размеры спиральных сверл стандартизованы, например ГОСТ 885-77 (в ред. 1988 г.) оговаривает диаметры сверл, а в ГОСТ 10903-77 (в ред. 1988 г.) или ГОСТ 4010-77 (в ред. 1988 г.) приведены общие длины сверл, длины рабочих частей, хвостовиков и шеек.

Однако в реальных условиях не всегда удается выполнить рекомендации стандартов по тому или иному конструктивному параметру сверла, что связано с многообразием форм и конструкций обрабатываемых деталей (например, выбрать диаметр сверла из рекомендуемого ряда, если получаемое отверстие в дальнейшем обрабатываться не будет, или увеличить длину шейки при наличии у обрабатываемой детали выступов). В этом случае необходимо проектировать специальную конструкцию, учитывающую все особенности детали, условия эксплуатации и накладываемые на элементы сверла ограничения. Структура и состав подсистемы САПР РИ-сверло. Исходной базой для разработки САПР РИ-сверло является граф, основные принципы построения которого изложены в предыдущем разделе. На основе анализа этого графа можно сделать вывод о самостоятельности отдельных этапов проектирования и целесообразности выделения их в отдельные подсистемы. К ним можно отнести, например, подсистему по определению основных конструктивных элементов сверл, подсистему выбора инструментального материала сверла и др. Следовательно, САПР РИ-сверло целесообразно представить в виде отдельных блоков, каждый их которых будет функционировать в системе самостоятельно. В состав укрупненной блок-схемы САПР РИ-сверло помимо модулей, связанных с проектированием инструмента, входят и сервисные модули, необходимые для организации вычислительного процесса и удобства работы с системой, например, ввод исходных данных и их контроль.

О бщая блок схема проектирования сверла.

Ввод-вывод и контроль исходных данных. При автоматизированном проектировании спиральных сверл в качестве исходных принимаются параметры, выявленные на начальном этапе разработки методики проектирования при вскрытии внешних связей. Причем, с одной стороны, для создания универсальной системы и получения оптимальной конструкции сверла необходимо стремиться к расширению числа учитываемых факторов, а с другой – с целью облегчения работы с системой следует уменьшать число вводимых параметров. Поэтому используют набор необходимых и достаточных (для заданных условий работы системы) исходных данных (блок 1).

Исходными данными при автоматизированном проектировании спиральных сверл являются:

D – номинальный диаметр отверстия, мм; НО – нижнее предельное отклонение диаметра отверстия, мм (с учетом знака); ВО – верхнее предельное отклонение диаметра отверстия, мм (с учетом знака); lс – длина сверления; OM – обрабатываемый материал детали; HK – наличие корки, окалины или альфированного слоя у титановых сплавов (HK = 1 при наличии корки, окалины, HK = 0 при их отсутствии); ЖТС – жесткость технологической системы (ЖТС = 0 при пониженной жесткости, ЖТС = 1 при нормальной жесткости, ЖТС = 2 при повышенной жесткости); CP – скорость резания (CP – 1 – при обычной скорости, CP = 2 – при повышенной скорости); СИЗГ – способ изготовления канавок сверла (фрезерованием -СИЗГ – 1, вышлифовкой – СИЗГ = 2); МП – масштаб производства обрабатываемой детали (МП = 1 -единичное и мелкосерийное, МП = 2 – среднесерийное, МП = 3 -крупносерийное и массовое); АО – автоматизация станков, на которых будет производиться сверление (АО = 1 – обычные станки: универсальные, специальные и полуавтоматы, АО = 2 – станки с ЧПУ); KTC – код типа стружки; nT – количество точек торцового сечения сверла и др.