3.1.2. Классификация сварных швов

При проектировании металлоконструкций типы сварных швов назначаются с учетом применяемых методов сварки, толщины свариваемых элементов, положения в пространстве и технологии сварки. Сварные швы классифицируются по назначению, конструктивному признаку, протяженности и внешней форме в зависимости от условий изготовления и эксплуатации сварных конструкций.

По назначению сварные швы делят на рабочие, предназначенные для восприятия и передачи расчетных усилий с одного элемента на другой, и связующие, применяемые для соединения частей элементов конструкций в одно целое. Связующие швы принимаются конструктивно с минимальным катетом угловых швов (для уменьшения влияния возможных непроваров) в зависимости от толщины более толстого из свариваемых элементов по табл. 3.3.

Таблица 3.3

Минимальные катеты cварных швов

Соединение	Сварка	Предел текучести стали, кН/см2	Минимальный катет шва kf, мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм
			4-5	6-10	11-16	17-22	23-32	33-40
Тавровое с двухсторонними угловыми швами; нахлесточное и угловое	Ручная дуговая	До 28,5 Св. 28,5 до 39	4 4	4 5	4 6	5 7	5 8	6 9
		Св. 39 до 59	5	6	7	8	9	10
	Автоматическая и механизированная	До 28,5 Св. 28,5 до 39	3 3	4 4	4 5	5 6	5 7	6 8
		Св. 39 до 59	4	5	6	7	8	9
Тавровое с односторонними угловыми швами	Ручная дуговая	До 37,5	5	6	7	8	9	10
	Автоматическая и механизированная		4	5	6	7	8	9

П р и м е ч а н и е. В конструкциях группы 4 минимальный катет односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине свариваемых элементов до 40 мм.

По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угловые.

Стыковые швы наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений, но требуют дополнительную разделку кромок, зависящую от толщины соединяемых элементов и способа сварки. Разделку кромок применяют в том случае, если односторонняя сварка не позволяет обеспечить полный провар сварного шва в листах толщиной более 8 – 10 мм (табл. 3.4).

Разделка кромок имеет технологическое назначение. Она позволяет глубже вводить электрод и оставлять между соединяемыми элементами зазор постоянного размера, обеспечивая хороший провар стыка по всей толщине сечения.

Таблица 3.4