Техническая характеристика всву-315

Номинальный сварочный ток, А 315

Напряжение питающей сети, В 380

Частота питающей сети, Гц 50

Режим работы ПВ, % 60

Продолжительность цикла, мин 60

Пределы регулирования сварочного тока, А 350

Пределы регулирования длительности

импульса и паузы, с 0,1…1,0

Номинальное рабочее напряжение, В 30

Напряжение возбуждения

при автоматической сварке, В не более 110…200

при ручной сварке, В не более 65

Минимальный ток заварки кратера и

ток электрод-сопло, А 8

Время нарастания тока после

возбуждения дуги, с (2+10) +20%

Стабилизация сварочного тока при

отклонениях напряжения сети от

номинального значения на  10%, % не более 2,5

На токах, А 50-350

Крутизна внешней характеристики (ВАХ)

не менее, В/А 6

Уровень шума, дБ не более 50

КПД, % не менее 70

Коэффициент воды, м³/ч 0,5

Габаритные размеры, мм

длина 700

ширина 520

высота 1195

Вес, кг 360

6. Выбор режима сварки

Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800С. При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия - хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.

Предварительный подогрев и послесварочная термообработка широко применяются в отечественной и зарубежной практике для повышения стойкости сварных соединений из высокопрочных сталей к образованию холодных трещин. В зависимости от химического состава сталей, их толщины, типа сварных соединений, условий изготовления и работы конструкций температура предварительного подогрева и послесварочной термообработки может варьироваться в достаточно широком диапазоне.

Структура металла шва и околотиовных зон, зависящая от режимов сварки, и химический состав этого ме­талла, определяемый надежностью защиты сварного соединения, влияют на механические свойства и характер разрушения сварного соединения.

Параметры режима выбирают в зависимости от сва­риваемого сплава, толщины размеров, формы и конст­руктивных особенностей деталей.

Дуговая сварка может быть произведена при сравни­тельно малой скорости сварки и, наоборот, при большой скорости. Выгодно применять большие скорости сварки, так как при этих условиях металл сварного соединения находится меньше времени под действием высоких тем­ператур. Вследствие этого получается минимальная ши­рина зоны термического влияния, мельче структура металла шва и прилегающих зон.

Высокая скорость сварки способствует также уменьшению деформации свариваемых деталей, расхода защитных газов и элек­троэнергии.

Количество тепла в месте сварки уменьшается с уве­личением скорости сварки или с увеличением напряже­ния дуги. С увеличением напряжения дуги увеличивает­ся ширина шва, уменьшается проплавление металла и ухудшается струйная защита сварного соединения. Поэтому выбирают минимальную величину напряжения дуги. С этой целью сварка малых толщин (до 3 мм) производится поверхностной дугой, а больших толщин-погруженной дугой.

Расход инертного газа при струйной защите выби­рается таким, чтобы полностью защищать сварное сое­динение от действия атмосферы. Лучшая защита дости­гается при ламинарном истечении защитного газа из горелки. При турбулентном движении (при большом расходе) происходит подсос воздуха и насыщение ме­талла азотом и кислородом. При слишком малом расхо­де газа также происходит насыщение металла азотом и кислородом воздуха.

Сварочный ток, влияющий на размер шва, имеет большое значение при выборе режимов сварки. Влияние тока во многом определяется плотностью тока, т. е. от­ношением величины тока к диаметру электрода. Для увеличения плотности тока при сварке неплавящимся электродом применяются электроды, зато­ченные на конус.

Наряду с этим, плот­ность тока определяется способом сварки. Так, при ручной дуговой сварке она минимальная, а при автоматической — макси­мальная. Необходимая плотность тока а, следо­вательно, и величина то ка и другие параметры режимов сварки обычнс) уточняются экспериментально;

Для сварки тонколис­тового металла (до 2 мм) целесообразно применять импульсную свар­ку. При этом способе сварки применяется им­пульсный режим тока — чередование включения сварочного тока с кратко­временными паузами. Во время пауз нагрев места сварки уменьшается, что значительно снижает об­разование и развитие пор в металле шва, а также деформацию свариваемых деталей производить с сопутствующим нагревом охлаждаемого сварного соединения. Режимы сварки для этого способа подбираются экспериментально.

При точечной аргоно-дуговой сварке режим тока может быть непрерывным и импульсным [3, 9, 42]. Па­раметры режима дуговой сварки плавящимся электро­дом должны обеспечивать мелкокапельный или струй­ный перенос присадочного металла в дуге. Такие усло­вия обеспечиваются применением высокой плотности тока обратной полярности. Поэтому сварку рекомен­дуется вести проволокой малого диаметра 1,2—2,0 мм током более 160 —220 а. Во избежание перегрева элект­родной проволоки током и увеличения разбрызгивания металла вылет электрода не должен быть более 12— 20 мм .

Указанные в литературе режимы всех способов сварки ориентировочные и требуют уточнения в произ­водственных условиях с учетом технологической оснаст­ки, формы и размеров свариваемых деталей и уллов.

Параметрами режима дуговой сварки под флюсом, как и при дуговой сварке, в среде инертных газов, явля­ются сварочный ток, напряжение дуги, диаметр элект­родной проволоки, скорость подачи проволоки и ско­рость сварки. Сварка производится постоянным током обратной полярности. Вследствие большого удельного электросопротивления титана сварка выполняется при малых пылстах электрода (не более 18 мм). Стыковые швы деталей толщиной 2—4 мм сваривают на остаю­щихся подкладках того же состава, что и основной ме­талл. Детали большой толщины сваривают на стальной или медной подкладке или на флюсовой подушке.

При элсктрошлаковой сварке свариваемые кромки устанавливают с зазором.

Инертный газ защищает шла­ковую ванну. В качестве электрода используют пласти­ны. Сварку производят на переменном токе. При выбо­ре режимов сварки необходимо стремиться к минималь­ному расходу погонной энергии и ограничивать ширину зазора между спариваемыми кромками.

Толщина металла, мм	Ручная встык с присадкой Ø1-2мм
	Сила тока, А	U дуги, В	Диаметр WE электрода, мм
0,8	40-50	14-18	1,6-2,4
1,0	50-60
1,2	50-60
1,5	70-80
2,0	90-100
2,5	110-120
3,0	120-140