- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Описательная часть
- •1.1.Краткая характеристика цеха
- •1.2.Назначение и устройство мостового крана
- •1.3.Режимы работы и требования к приводу крана
- •1.3.1.Режимы работы
- •1.3.2.Требования к электроприводу
- •1.4. Выбор рода тока и величины напряжения
- •1.5.Выбор системы освещения цеха
- •2.Расчетная часть
- •2.2.Расчет мощности и выбор двигателей крана
- •2.2.1.Определение статической мощности на валу двигателя
- •2.2.8. Определение приводного момента инерции системы
- •2.3.Проверка выбранных двигателей
- •2.3.1. Проверка коэффициента инерции
- •2.3.2. Определение эквивалентных кпд
- •2.3.3. Проверка принятого двигателя по нагреву
- •2.4 Выбор пускорегулирующей и защитной аппаратуры крана
- •2.4.1 Выбор защитной панели и вводного устройства
- •2.4.2 Выбор контроллеров
- •2.4.3 Выбор конечных выключателей
- •2.4.4 Выбор резисторов
- •2.5.Выбор тормозных устройств
- •2.6 Описание схемы управления
- •Источники информации.
2.5.Выбор тормозных устройств
Согласно правилам Гостехнадзора каждый из установленных на механизме механических тормозов должен удерживать груз, составляющий 125% номинального при его остановке только с помощью этого тормоза. С учетом того, что коэффициент трения асбестовых материалов может меняться в зависимости от температуры поверхности до 30%, тормоз в холодном состоянии должен развивать тормозной момент составляющий не менее 150% номинального, т.е. коэффициент запаса тормозов момента должен быть не ниже 1.5 расчетного момента, который определяется формулой:
(2.13)
где Мтр - расчетный момент тормоза, Н*м;
Qном- номинальная грузоподъемность, кг, у механизмов подъема или максимальное тяговое усилие в канате лебедки механизма стрелы;
Vном - номинальная скорость подъема или скорость каната лебедки стрелы, м/с;
nном - номинальная частота вращения тормозного шкива, соответствующая скорости Vном, об/мин;
η - КПД механизма при номинальной нагрузке.
С учетом режимов работы механизмов различного назначения тормозные моменты тормозов должны быть равны:
(2.14)
где Кз - коэффициент запаса тормоза[5].
Таблица 6 Технические данные тормозов
Механизм |
МТ |
Технические данные |
||
Тормозной момент |
Тип тормоза |
Тип гидротолкателя |
||
Главный подъем |
428 |
800 |
ТКГ300 |
ТЭ50 |
Вспомогательный подъем |
242,7 |
300 |
ТКГ200 |
ТЭ25 |
Мост |
45 |
100 |
ТКГ160 |
ТЭ16-2М |
Тележка |
78,5 |
100 |
ТКГ160 |
ТЭ16-2М |
2.6 Описание схемы управления
Пуск двигателей крана осуществляется от крановой защитной панели кнопкой и линейным контактором КМ. Защитная панель предсматривает следующие защиты : от максимальных токов КА и КАО,
нулевая защита обеспечивается контроллерами и контактором КМ. .Рассмотрим работу одного из контроллеров.
В схеме 3 коммутация статорной цепи производится контакторами 3К1 и 3К2 реверсора, а освободившиеся силовые контакты контроллера используются для коммутации распараллеленной цепи ротора.
Контроллер имеет пять фиксированных положений для каждого направления движения и одно нулевое и обеспечивает ступенчатый пуск, регулирование скорости реверс и торможение. Коммутация резисторов в цепи ротора осуществляется по несимметричной схеме. Остановка электродвигателей после их отключения производится механическими тормозами с электромагнитами 3YBI и 3YB2, подключенными на выводы обмотки статора электродвигателей.
В схеме 4 контроллер имеет пять фиксированных положений для каждого направления движения и обеспечивает ступенчатый спуск, ступенчатое регулирование скорости, реверс и торможение.
Включение электродвигателя и его реверс производятся контактами 4К2, 4К4, 4К6, 4К8. Коммутирование ступеней резисторов выполняется по несимметричной схеме с помощью контактов 4К7, 4K9—4K12. Контакты 4К1 служат для обеспечения нулевой блокировки, предотвращающей включение электродвигателей крана, если рукоятка хотя бы одного контроллера не находится в нулевом положении.
При переводе рукоятки контроллера из нулевого в первое положение подъема или спуска к обмотке статора через контакты соответственно 4К4 и 4К8 или 4К2 и 4К6 от 4L1 и 4L3 подводятся две фазы и одна фаза 4L2 — напрямую, минуя контакты контроллера. Электродвигатель запускается при полностью введенном сопротивлении в цепи ротора. При переходе на последующие положения постепенно уменьшается сопротивление резисторов в цепи ротора. Так, например, при переводе рукоятки во второе положение из цепи ротора выводится секция 4Р5—4Р6 резистора, в третье — 4Р4—4P6 в четвертое — 4РЗ—
4Р6 в пятое — 4Р2—4Р4 и 4P1—4Р5, т. е. из цепи ротора выведены все резисторы, и он замкнут накоротко.
Эта схема с силовыми контроллерами, имеет ряд защит (максимальную токовую, нулевую и конечную), осуществляемых с помощью защитной панели.
