Для получения качественной полиграфической продукции необходимо учитывать следующие аспекты:

1. Подготовка оригинал-макета и правильная цветокоррекция изображений. 

2. Соответствие фотоформ или пленок последующему воспроизведению на полимерные пластины. Качественное проецирование с нужной линиатурой всех печатных элементов. 

3. Правильный выбор бумаги для тиражирования и ее грамотная акклиматизация в соответствии с утвержденными для нее нормами. 

4. Использование качественных красок и их надлежащее содержание. 

5. Состояние печатной машины и накатных валов. 

6. Соблюдение технологических норм при печати, установленных для данного оборудования.

7. Качественная послепечатная отделка с учетом особенностей используемой бумаги и определенных параметров, соответствующих используемому оборудованию.

Что нужно знать, выбирая бумагу и краску для последующего тиражирования методом офсетной печати? Как правильно подготовить макет с учетом технологических особенностей конкретного производства?

Тот результат, которого может добиться печатник, напрямую зависит от запечатываемого материала. Именно он определяет выбор пластин и красок (или их поставщика). Хотя все запечатываемые материалы отвечают строгим производственным стандартам, они не безупречны, а значит — это одна из переменных технологического процесса.

Носители с различным покрытием (бумага литого мелования или глянцевая) подразумевают разное растискивание и качество плашек. В результате печатники вынуждены постоянно вносить коррективы. Даже если точка выглядит передавленной или залитой, возможно, для данного тиража это нормально.

Давление при печати и толщина красочной пленки зависят от материала. Безусловно, можно нанести в первой печатной секции покрытие или применить обработку коронным разрядом, улучшив накат краски, но порой это невозможно или требует дополнительного оборудования, да и не всегда полностью снимает проблему.

Отделу допечатной подготовки необходимо учитывать все эти факторы при цветоделении. Кроме того, мы можем воспользоваться новейшими технологиями растрирования и разработками в области печатных пластин, дабы обеспечить лучшее качество печати на различных материалах, но это уже тема отдельной статьи.

Запечатываемый материал играет немаловажную роль в вопросах приладки и приводки. Специалист допечатки должен осознавать, насколько влажность или ее недостаток воздействует на материал (неважно, пленка это или бумага). Сушка горячим воздухом или УФ-отверждение могут сказаться на стабильности размеров запечатываемого материала. Влажность материала варьируется от тиража к тиражу, что играет далеко не последнюю роль в проблемах с приводкой в повторяющихся заказах. Это отличный аргумент для тех, кто ратует за климат-контроль в печатном цехе.

Не стоит забывать, что полотно шириной 10 см не так стабильно ведет себя в машине, как материалы шириной 25 или 40 см. Допечатному отделу необходимо это помнить и подходить к вопросам треппинга с учетом ширины полотна. Иногда при печати приходится совмещать восьмую краску с первой или со второй. Если своевременно это учесть и добавить информацию о запечатываемом материале, получится корректный треппинг для обеих красок. Треппинг — это сопряжение при изготовлении фотоформ масштабов диапозитива и негатива одного и того же цветного штрихового изображения, которое обеспечивает совпадение контуров на оттиске при допустимом несовпадении красок в процессе многокрасочной печати. Его используют, как правило, при печатании цветного текста на фоне другого цвета, чтобы избежать белых зазоров между текстом и фоном.

При воспроизведении смесевых цветов важно знать, насколько темным будет тот или иной оттенок и что это — плашка, тон, цветовой переход или комбинация трех вариантов. И снова напомню — не забывайте о материале.

Светлые тона практически не создают проблем с нанесением краски, поскольку в высоких светах не столь заметны точечные дефекты и следы пыли, как на темных участках (особенно на немелованной бумаге). Следовательно, проблемы с давлением в зоне печатного контакта и/или объемом подаваемой краски не так актуальны. Если же речь идет о цветовых переходах, учитывайте, что для светлых тонов необходим больший контраст между размерами начальных и конечных точек, иначе переход от плашки к оттенку окажется незаметным.

Ключом к воспроизведению темных цветов становится запечатываемый материал. Темные оттенки требуют большего объема краски и давления формы, чем светлые. Шероховатый носитель означает дополнительный объем переносимой краски и высокое давление в зоне печатного контакта, а значит, возрастает и растискивание. Соответственно, количество темных оттенков в макете следует сократить, выворотки сделать крупнее, чтобы избежать затекания краски, а позитивные элементы — мельче.

При печати по цветным материалам компенсация необходима только для триадного процесса. Качественная цветопроба отобразит отклонения по цвету и поможет их предотвратить. Воспроизведение смесевых цветов на таких материалах целиком сводится к вопросу наложения красок, поэтому о нем можно не беспокоиться. Оттиск хорошего качества с четкими, насыщенными графическими элементами, правильной градационной цветопередачей полутонов и теней изображения иногда выглядит как первозданное творение, и непрофессионалу может показаться, что по-другому напечатать просто невозможно. И только настоящие мастера знают, что такое совершенство невозможно без красок, правильно подобранных для печати именно на данной бумаге.

Краска и бумага — два столпа полиграфии. Теоретически их подбор выглядит достаточно просто и ясно: нужно просто взять хорошую краску и хорошую бумагу. Однако нередко такой «подбор» отнюдь не является гарантией хорошего качества. На поверхность бумаги с поверхности печатной формы или офсетной резины переходит примерно 50-60% краски, образующей красочную пленку толщиной 1,5-2,0 мкм. Дальнейшее увеличение подачи краски на печатную форму нецелесообразно, т.к. выигрыш в оптической плотности оттиска невелик, а потери в скорости закрепления (увеличении степени отмарывания) и понижении четкости графической передачи изображения большие.

Понятие «толщина слоя краски на оттиске» весьма условно, т.к. слой краски в 1,5-2 мкм хотя и переходит на поверхность бумаги, но сильно уменьшается затем в результате впитывания краски в бумагу и испарения органического растворителя, если он имеется в составе краски. Таким образом, адсорбированные волокнами бумаги слои краски, толщина которых определяется долями микрометров, теряют свойства жидкости, приближаясь по свойствам к твердому телу.

Чем зернистей поверхность бумаги, тем больше краски она воспринимает. Оптическая плотность 1,4-1,6 у сплошных участков оттиска при слое черной краски 1,5-2 мкм считается приемлемой. Четкость графических элементов на оттиске зависит, прежде всего, от микрогеометрии (гладкости) поверхности бумаги, ее пластичности и структурно-механических (реологических) свойств красок. Например, между линиатурой растровых клише и гладкостью немелованной бумаги имеется явная зависимость.

Для печатания иллюстраций со штриховых клише и текстовых работ допустимо применение менее гладкой бумаги, для иллюстрационной многокрасочной печати поверхность бумаги должна быть глянцевой, для книжной — матовой, т.к. глянец бумаги при чтении утомляет зрение.

При печати художественных репродукций в четыре или шесть красок, а также для картографических изданий применяют сравнительно гладкую бумагу. Равномерно зернистая, развитая однородная поверхность офсетной бумаги лучше воспринимает и удерживает краски. Из-за неплотного прилегания оттисков друг к другу и к декелю печатной машины уменьшаются отмарывание и избыточный перенос красок.

Когда применяется бумага с недостаточно гладкой поверхностью, печатник вынужден усиливать давление или увеличивать подачу краски. И то, и другое нежелательно, т.к. сопряжено с ухудшением качества оттисков, понижением тиражестойкости печатной формы и перерасходом краски. Количество краски нельзя увеличивать слишком сильно, иначе краска будет частично накапливаться между растровыми точками и вокруг графических элементов. Увеличение давления в процессе печатания ведет к тому, что поверхность бумаги выравнивается, но в то же время снижается тиражестойкость печатной формы, появляется оборотный рельеф на оттисках.

Чем выше скорость печатания, тем менее вязкой и липкой должна быть краска. При многокрасочном печатании «сырое по сырому» (без перерыва на промежуточную подсушку оттисков) придерживаются определенных соотношений значений вязкости и липкости триадных красок. Липкость красок не является величиной постоянной. Она заметно зависит от скорости разрыва красочного слоя: чем выше скорость разрыва, тем больше показатель липкости красок. Чем выше липкость, тем лучше краска. Однако чрезмерная липкость ведет к выщипыванию волокон бумаги, распылению краски валиками и др. Всегда надо стремиться начинать печатать «сырое по сырому» с красок, не слишком сильно запечатывающих поверхность подложки.

Успех взаимодействия краски и бумаги возможен только при безукоризненном качестве печатной формы. Если же форма имеет те или иные отклонения от установленных норм, то это обязательно скажется на качестве оттиска.

Основные виды подложек, которые используются сегодня в офсетной печати, и краски, предназначенные для этих подложек

Офсетные бумаги

Офсетные бумаги используются в основном для печати различного вида книжной продукции. Офсетные бумаги характеризуются невысокой прочностью поверхности и большой пористостью, поэтому краски должны обладать следующими качествами: 

• оптимальной липкостью; 

• необходимой скоростью первоначального закрепления; 

• оптимальными реологическими свойствами; 

• высокой устойчивостью к выщипыванию при печати на малопрочных видах бумаги.

Краски должны быстро закрепляться преимущественно избирательным впитыванием, а также обладать достаточной интенсивностью и устойчивостью к эмульгированию.