6.4.6. Оборудование по обслуживанию склада
Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ, а значит, использование высокопроизводительных технических средств целесообразны на крупных складах с большой складской площадью и устойчивым однородным материальным потоком. На складах, задействованных на снабжении различных розничных предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в особенности при комплектации заказа. Наиболее распространены на механизированных складах такие виды подъемно-транспортных средств, как электропогрузчики и электро-штабелеры, а на автоматизированных складах - межстеллажные краны-штабелеры.
6.4.7. Комиссионирование, или система комплектации заказов.
В процессе переработки груза процесс комплектации проходит три этапа: 1) отборка товара по заказам покупателя; 2) комплектация полного заказа покупателя в соответствии с его заявкой; 3) комплектация партий отправки покупателям (унитизация) для централизованной или децентрализованной доставки.
Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара - с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования, которые включают различное сочетание следующих позиций:
исходное положение груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при подготовке материала;
перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное, двухмерное);
выполнение отбора груза (с помощью и без помощи технических средств);
степень комплектации заказа (централизованная - отбор груза одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная - для одного клиента) (рис.6.6).
Управление перемещением груза определяется возможностями технологического и обслуживающего оборудования:
в автономном ручном режиме;
в автоматическом местном режиме управления (из кабины) с помощью пульта управления;
в автоматическом дистанционном режиме управления с помощью пульта, расположенного вне стеллажного прохода;
с использованием режима “он-лайн” (автоматический режим управления от ЭВМ).
6.4.8. Обработка информации
Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления информационными потоками, которые осуществляют:
управление приемом и отправкой грузов;
управление запасами на складе;
обработку поступающей документации;
подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т. д.
Рис.6.13. СИСТЕМА КОМПЛЕКТАЦИИ:
центр. - централизованная, децентр. - децентрализованная
В зависимости от уровня организации программно-технических средств выделяют:
обработку информации вручную;
обработку информации в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или автоматически; в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться “собственностью” склада);
обработку информации в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты. Для ввода и обработки информации используются развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации);
непосредственное управление от компьютера. На практике это предполагает интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени.
Следующая фаза разработки системы складирования предполагает возможные комбинации элементов всех перечисленных подсистем складирования в конкурентные варианты. Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико-экономической оценки каждого из них. В качестве критериев оценки могут быть применены: 1) показатель эффективности использования складской площади и объема; 2) показатель общих затрат на 1 т товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту. Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.
Коэффициент полезно используемой площади K ранен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), -Sгр, к общей площади склада - Sос:
.
Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема Kv:
где Voc- общий складской объем, м3;
Vгр - складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3;
hoc - высота складского помещения, м;
hcm используемая высота складского помещения под хранение груза, м.
Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат:
Величину дисконтированных затрат определяют по следующей формуле:
Где Зt0 - дисконтированные затраты по варианту, руб./т ;
СЭ - годовые эксплуатационные расходы, руб./т;
СТ - годовые транспортные расходы, руб./т;
К - капитальные вложения в создание склада, руб./т;
Т - срок использования варианта.
Еt - норматив дисконтирования (обычно берется ставка банковского кредита).
Для реализации принимается тот вариант системы распределения, который обеспечивает минимальное значение затрат.
03=Э+0.29К
где Э - текущие затраты, руб./т;
К - единовременные затраты, руб./т;
0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений.
Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по формуле:
где A - затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада, руб.;
n - оборачиваемость товара (365 дней : t3); здесь t3 - средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т. е. товарный запас в днях;
Q - вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.
Единовременные затраты (в рублях на I т товара) определяются следующим образом:
где Ci - стоимость оборудования, размещенного на данном складе.
При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.