Ход работы:

1. Использовался электрод марки МР3 с диаметром дуги – 4 мм.

2. Установила силу сварочного тока как 160А,исходя из расчётов.

3. Очистила свариваемые поверхности от ржавчины, загрязнений с помощью стальной счетки

4. Зажала электрод между токоподводящей губкой и рычагом электродержателя.

5. Зажигания сварочной дуги между электродом и заготовкой я произвела прямым отрывом электрода после короткого замыкания с кратко­временным касанием заготовки. Благодаря протеканию тока от заготовки на 3 - 5 мм происходит возбуждение электрической дуги. После возбуждения дуги я выполняла два основных движения: подачу электрода в зону дуги по мере его плавления и перемещение электрода, а, следовательно, и дуги вдоль свариваемых кромок.

6. Перемещала дугу так, чтобы обеспечивалось плавление свариваемых кромок и требуемое качество наплавленного металла при хорошем формировании шва. Это достигается поддержанием дуги постоянной длины и соответствующим перемещением торца электрода.

7. Я следила за расплавлением кромок деталей и торца электрода, проплавлением корня шва и не допускала затекания жидкого металла впереди дуги.

8. Сварку закончила заварванием кратера. Для этого я быстро укорачивала дугу вплоть до частых коротких замыканий, после чего ее резко оборвала.

9. Затем я очистила сварной шов с помощью молотка и стальной щётки. Несколько раз урарив по шву молотком,отбила основную часть шлака, а оставшиеся небольшие участки убрала стальной щеткой.

Фрезерный участок

Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плос­ких и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металличес­ких и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное.

Мы были ознакомлены с следующими фрезерными станками:

• вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем) в том числе консольные

• горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью)

• универсальные — с поворотным столом

• широкоуниверсальные — с дополнительными фрезерными головками.

Горизонтальный фрезерный станок

Отличается отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.

Рисунок 10.Горизонтально-фрезерный станок (1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 — стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой)

Вертикальный фрезерный станок

В отличие от горизонтально-фрезерного имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом Морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу применяется оправка как на горизонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках возможно применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

Рисунок 11.Вертикальный фрезерный станок:1- основание ,2- станина ,3- консоль , 4- салазки, 5- стол, 6- шпиндельная головка со шпинде­лем .

Фрезерование осуществляется при помощи режущего инструмента, называемого фрезой. Фрезы могут быть самых различных конструкций, из которых наиболее распространенными являются:

1. Цилиндрические фрезы используются для обработки открытых поверхностей. Зубцы располагаются на цилиндрической основе и наклонены к оси под углом 30-40%. Эти фрезы используются для комплексной обработки многоступенчатой поверхности и различных пластиков.

2. Торцевые фрезы предназначены для обработки открытых поверхностей. Ось фрезы размещена под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Зубцы расположены на цилиндрической и торцевой поверхностях фрезы. Преимуществом торцевых фрез перед цилиндрическими является большое число зубцов, что снижает вибрации и улучшает качество обработки.

3. К онцевые фрезы имеют очень широкое техническое применение. Применяются для обработки глубоких пазов, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей, для осуществления контурной обработки наружных и внутренних поверхностей сложного профиля.

4. Д исковые фрезы используются для резки пазов, канавок, раскроя металла. Исходя из конструктивных особенностей, их можно разделить на две категории цельные и сборные.

5. Угловые фрезы, по сути, это одна из разновидностей дисковых фрез. Они применяются для прорезки канавок с угловым профилем. Однако наиболее часто, угловые фрезы используют для прорезки стружечных канавок у фрез, разверток и зенкеров. Сейчас на рынке представлены четыре вида угловых фрез :правые и левые фрезы двухсторонние, симметричные и несимметричные двух угловые фрезы. Производятся они цельнометаллическими из быстрорежущей стали.

6. Фасонные фрезы используются для работы с канавками сложного профиля. Фасонные фрезы отличаются от всех остальных видов фрез, так как проектируются в зависимости от габаритных размеров и профиля обрабатываемой поверхности.

Горизонтальные плоскости фрезеруют на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами .Это удобнее вследствие большой жесткости их крепления в шпинделе и более плавной работы, так как одновременно работает большое количество зубьев. Вертикальные плоскости фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами. Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Уступы фрезеруют на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами .Пазы на вертикально-фрезерных станках фрезеруют за два прохода: прямоугольный паз концевой фрезой, затем скосы паза концевой одно угловой фрезой для паза типа «ласточкин хвост» ;и для Т-образного паза (фрезеруют паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю часть паза — фрезой для Т-образных пазов. Закрытые шпоночные пазы фрезеруют концевыми фрезами ,а открытые — концевыми или шпоночными. Точность получения шпоночного паза является важным условием при фрезеровании, так как от неё завесит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза; при переточке по торцовым зубьям диаметр фрезы практически не изменяется. Фрезерование цилиндрических зубчатых колес на вертикально-фрезерных станках осуществляется пальцевой фрезой

При фрезеровании различают следующие виды подач: подачу на один зуб, подачу на один оборот и минутную подачу. По направлению различают продольную, поперечную и вертикальную подачи.

• Подачей на зуб (Sz, мм/зуб) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время ее поворота на один зуб.

• Подачей на один оборот фрезы (So, мм/об) называется величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы.

• Минутной подачей (8м, мм/мин) называется величина относительного перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту.

При фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами различают встречное фрезерование (фрезерование против подачи) и попутное фрезерование (фрезерование по подаче).Встречным называется фрезерование, которое осуществляется при противоположных направлениях движения фрезы и обрабатываемой заготовки в месте их контакта.Попутное фрезерование производится при совпадающих направлениях вращения фрезы и движения обрабатываемой заготовки в месте их контакта.При встречном фрезеровании процесс резания происходит спокойнее, так как толщина среза нарастает плавно и нагрузка на станок нарастает также постепенно.При попутном фрезеровании в момент входа зуба в контакт с обрабатываемой заготовкой фреза испытывает удар, так как именно в этот момент срезается слой металла максимальной толщины. При попутном фрезеровании заготовка прижимается к столу, а стол - к направляющим, что обеспечивает лучшее качество поверхности изделия.При прочих равных условиях стойкость фрезы при попутном фрезеровании выше, чем при встречном, кроме случаев работы по твердой корке. Недостатком встречного фрезерования является стремление фрезы оторвать заготовку от поверхности стола.

При обработке резанием на станках, заготовке и режущему инструменту сообщают необходимые движения. Движение, при котором срезается стружка с заготовки, называют рабочим движением. Все остальные движения - вспомогательные. Рабочее движение, осуществляемое с наибольшей скоростью, называют главным. Скорость главного

рабочего движения в основном определяет скорость резания V. При токарной обработке вращательное движение заготовки - главное рабочее движение, а поступательное перемещение резца - подача; при фрезерной обработке вращательное движение фрезы - главное рабочее движение, а поступательное перемещение стола с заготовкой - движение подачи.

Задание: Фрезерование наклонных плоскостей и скосов с поворотом фрезы.

Ход работы: Для установки детали под углом можно использовать универсальные тиски .

1)Закрепила деталь в универсальных тисках , как в обычных машинных тисках. При установке универсальных тисков на нужный угол следует иметь в виду, что подлежащая обработке наклонная плоскость должна быть расположена горизонтально, т. е. параллельно поверхности стола.

2)Вместо поворота детали при фрезеровании наклонных плоскостей и скосов использовала поворот шпинделя вертикально-фрезерного станка. Это возможно на вертикально- фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости.

3) Для обработки пользовала торцовые фрезы, закрепляемыми в гнезде шпинделя станка.

4)Произвела касание заготовкой фрезы. Набрала глубину 1 мм и фрезеровала.

5)Перевернула деталь другой стороной и проделала те же операции.

На рисунке а) показана концевая фреза, установленная под углом 30° к вертикали для фрезерования скоса. Нужный угол наклона устанавливают поворотом вертикальной головки до совмещения рисок 0 и 30° на шкале.

На рисунке б) показан эскиз фрезерования скоса торцовой фрезой, установленной под углом 30° к вертикали; нужный угол получают поворотом вертикальной головки до совмещения рисок 0 и 30° на шкале.