
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Общие положения
- •Содержание раздела «энергосбережение»
- •Постановка проблемы
- •2.2. Анализ существующего положения
- •2.3. Мероприятия по энергосбережению
- •2.4. Оценка эффективности мер по энергосбережению
- •2.5. Выводы
- •3. Примеры оформления раздела «энергосбережение»
- •3.1. Раздел «Энергосбережение» в дипломном проекте
- •Общее потребление энергоносителей (по гост р 51379-99)
- •Сведения об использовании вторичных энергоресурсов
- •Мероприятия по энергосбережению
- •Библиографический список
- •Отчет по энергетическому обследованию Екатеринбургского шинного завода / Предприятие «Энергоаудит»; Руководитель п.К.Иванов. Екатеринбург, 2001. 96 с.
- •3.2. Раздел «Энергосбережение» в дипломном проекте
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Удельные расходы топлива и энергии на производство ряда промышленной продукции
- •Удельные затраты электрической энергии
- •Возможное снижение расхода топливно-энергетических ресурсов за счет совершенствования технологии производства и оборудования
- •Соотношения между некоторыми физическими и энергетическими величинами
- •Термины и понятия в области энергосбережения (по гост р 51387-99)
- •1. Термины и понятия
- •1.1. Общие понятия
- •1.2. Использование топливно-энергетических ресурсов и энергосбережение
- •1.3. Показатели эффективности использования топливно-энергетических ресурсов
- •2. Пояснения к терминам
- •2. Природный энергоноситель
- •3. Произведенный энергоноситель
- •6. Вторичные топливно-энергетические ресурсы
- •8. Полезная энергия Примеры определения термина:
- •9. Возобновляемые топливно-энергетические ресурсы
- •11. Рациональное использование тэр Понятие «Рациональное использование тэр» является более общим по сравнению с понятием «Экономное расходование тэр» и включает:
- •12. Экономия тэр
- •17. Топливно-энергетический баланс
- •25. Потеря энергии
- •27. Энергоемкость производства продукции
- •28. Показатель экономичности энергопотребления изделия
Мероприятия по энергосбережению
Для сокращения потребления пара и доведения фактических показателей потребления до расчетных могут быть предложены мероприятия, перечисленные в табл. 4.
Таблица 4
Энергосберегающие мероприятия
Мероприятие
|
Годовая экономия |
Затраты, тыс. руб. |
Срок окупаемости
|
|
натур. ед. |
тыс. руб. |
|||
Установка приборов межцехового учета, в том числе: технической воды водопроводной воды |
25 000 т 12 000 т 13 000 т |
53,26 15,36 37,9 |
20,0 |
5 месяцев |
Установка пусковых и постоянных дренажей на паропроводах |
520 Гкал (2177 ГДж) |
109,2 |
50,0 |
6 месяцев |
Установка нового коммерческого узла учета пара (на давление 22 кгс/см2 и 13 кгс/см2) в котельной |
13964 Гкал (58467 ГДж) |
1536,0 |
140,0 |
Менее 1 месяца |
Дополнительно к вышеперечисленным мероприятиям рекомендуется замена кожухотрубных подогревателей в системе подготовки горячей технологической воды на пароводяные струйные подогреватели ПВС.
Подробное описание работы и расчет параметров подогревателя приведены в основной части дипломного проекта. Ниже дан расчет экономической эффективности энергосберегающего мероприятия. Необходимые данные взяты из соответствующих разделов дипломного проекта и из [3].
Подогреватели ПВС установлены в системах отопления на московском предприятии «Салют» и на одном из заводов неорганической химии, где за счет хороших эксплуатационных характеристик сэкономили существенный объем энергоресурсов. ПВС изготавливаются из коррозионно-стойкой стали. В их конструкциях нет резьбовых и вальцовочных соединений. Срок службы подо-гревателей - 30 лет.
Если принять расчетное количество горячей технологической воды (t = 175 - 187 0C), необходимое для процесса вулканизации покрышек, равным 51 т/ч [3], то для ее приготовления потребуется три подогревателя типа ПВС - 20-1 и один резервный для подогрева подпиточной воды. Таким образом, всего необходимо четыре подогревателя ПВС - 20-1. Поскольку давление горячей технологической воды составляет 1,5 (15) МПа (кгс/см2), а давление греющего пара - 2,2 (22) МПа (кгс/см2), то понадобится усиление корпуса подогревателя, по сравнению с базовой моделью ПВС.
Эффективность энергосберегающего мероприятия определена следующим образом:
Эм=(δ1 – δ2) П2,
где Эм - эффект в материальной (энергетической) форме, в данном случае в ГДж/год; δ1 – δ2 - изменение удельного расхода энергии на единицу продукции в стоимостном выражении до и после осуществления мероприятия, ГДж/тыс. руб.; П2 - объем выпуска продукции после осуществления мероприятия в стоимостном выражении, тыс. руб./год.
Для данного случая экономия тепловой энергии пара «высоких» параметров составляет 0,12 ГДж/ч (из теплового расчета подогревателя). Для трех подогревателей экономия будет равна
Эм = 0,12 · 3 · 7500 = 2700 ГДж/год,
где 3 – число теплообменников; 7500 – среднее число часов работы теплообменников (подогревателей) в год.
Согласно табл. 1, принимаем П1 = П2 = 284590 тыс. руб./год, тогда удельный расход тепловой энергии (табл. 2) на единицу продукции:
δ1 = 941912 / 284590 = 3,31 ГДж/тыс. руб.,
δ2 = δ1 - Эм/П2 = 3,31 – 2700/284590 = 3,30 ГДж/тыс. руб.
При тарифе Ц = 50 руб./ГДж экономический эффект замены водонагревателей составит
Ээ = 2700 · 50 = 135000 руб.
При затратах на реализацию данного мероприятия Зм = 100 тыс. руб. (по данным раздела «Экономическое обоснование проекта») срок простой окупаемости капитальных затрат составит
Ток = Зм/Эм Ц = 100000/135000 = 0,74 года, или 9 мес.
Приведем также расчет относительного (удельного) значения эффекта на единицу потребляемого энергоресурса Эум и на единицу затрат Эуз.
Относительное (удельное) значение эффекта на единицу потребляемого энергоресурса Эум
δ2П2 3,30 ∙ 284590
Эум = 1 – = 1 – = 0,003 ГДж/ГДж.
δ1П1 3,31 ∙ 284590
Относительное (удельное) значение эффекта на единицу затрат Эуз
(δ1 – δ2) П2 (3,31 – 3,30) 284590
Эуз
= =
= 28,46 ГДж/тыс. руб.
Зм 100
Оценка эффективности в денежной форме:
Эм ∙ Ц 135000
Эуд= = = 1,35 руб./руб.
Зм 100000
В соответствии с принятой классификацией данное энергосберегающее мероприятие обеспечивает среднюю по своему значению эффективность, что вполне приемлемо.
Выводы
Рассмотренное мероприятие является среднезатратным. Срок окупаемости составляет менее 1 года. Предлагаемая замена морально и физически устаревшего теплообменного оборудования на современное, а также другие мероприятия дают существенный энергосберегающий эффект, повышают надежность работы технологической схемы и улучшают условия труда обслуживающего персонала.