Общее потребление энергоносителей (по гост р 51379-99)

Энергоноситель	Единица измерения	Потребленное количество в 2000 году
1	2	3
1. Котельно-печное топливо	т у.т.	-
2. Электроэнергия	МВт·ч	27766
3. Тепловая энергия	Гкал (ГДж)	224961 (941912)
3.1. Пар «высоких» параметров
3.1.1. Давление пара	МПа	2,2
3.1.2. Температура пара	°С	270
3.1.3. Степень сухости пара	%	100
3.1.4. Тепловая энергия с паром	Гкал (ГДж)	76481 (320226)
3.2. Пар «низких» параметров
3.2.1. Давление пара	МПа	1,3
3.2.2. Температура пара	°С	200
3.2.3. Степень сухости пара	%	100
3.2.4. Тепловая энергия с паром	Гкал (ГДж)	148480 (621686)

На предприятии для целей отопления используется также вторичный пар. Данные по его использованию приведены в табл. 3.

Таблица 3

Сведения об использовании вторичных энергоресурсов

Вид и характеристика энергоресурсов	Единица измерения	Значение
1	2	3
1. Вторичные (тепловые) энергоресурсы
1.1. Характеристика ВЭР		Испарение конденсата, сливаемого из технологического оборудования

Окончание табл. 3

1	2	3
1.1.1. Фазовое состояние		Пар
1.1.2. Расход	м /ч	До 50
1.1.3. Давление	МПа	0,3
1.1.4. Температура	°С	134
1.1.5. Характерные загрязнители		Сернистые соединения; обнаружена кислая реакция
1.2. Годовой выход ВЭР	ГДж (Гкал)	49023 (11708)
1.3. Годовое фактическое использование	ГДж (Гкал)	49023 (11708)

Основным энергоносителем на предприятии является пар. Он используется для производства автопокрышек и камер, которые являются основной продукцией завода. Пароснабжение предприятия осуществляется от котельной. Согласно договорам, предприятие получает:

• перегретый пар «высоких» параметров (Р = 2,2 (22) МПа (кгс/см²), t = 260 - 280 ⁰C) – используется только на технологические нужды;

• перегретый пар «низких» параметров (Р = 1,3 (13) МПа (кгс/см²), t = 200 ⁰C) – используется как в технологических процессах, так и для целей теплоснабжения.

Для сравнения расчетного количества пара и фактически потребленного был выбран февраль 2001 года [3]. Фактический расход пара был взят только в рабочие дни, исключая выходные дни и дни остановов завода. Сравнивался расчетный расход пара в час и среднесуточный фактический расход пара в час. В расчетном расходе пара периодический расход пара (в начале смены в течение 30 минут, необходимый для прогрева оборудования) был учтен в среднесуточном разрезе. Время разогрева составляет 1/48 часть суток. Поэтому периодический расход пара взят с коэффициентом К = 1/48.

Расчетный расход пара «низких» параметров составляет:

G_расч = 19,664 + 17,101 · 1/48 = 19,664 + 0,356 = 20,02 т/ч.

Фактический среднесуточный расход пара низкого давления - 34,28 т/ч. Разница между фактическим и расчетным расходами пара «низких» параметров:

G_н = 34,28 - 20,02 = 14,26 т/ч, или 42 % от фактического потребления пара.

Расчетный расход пара «высоких» параметров составляет 7,05 т/ч.

Среднесуточный расход пара высокого давления в феврале 2001 года составил 15,3 т/ч.

Разница между фактическим и расчетным расходами пара:

G_в = 15,3 - 7,05 = 8,25 т/ч, или 54 % от фактически потребленного количества пара.

Причины возникновения разницы фактических и расчетных значений расходов пара следующие:

• отсутствие конденсатоотводчиков у оборудования, потребляющего пар, или их неудовлетворительная работа;

• отсутствие на трубопроводах наружных паровых сетей пусковых и постоянных дренажей;

• отсутствие на паропроводах выпуска воздуха;

• некачественная изоляция или отсутствие таковой на паропроводах и оборудовании;

• несовершенный учет расходов пара низкого и высокого давления в узлах учета в котельной;

• отсутствие узлов учета потребления пара в цехах завода;

• неудовлетворительное состояние трубопроводов.