2.5. Выводы
В данной заключительной части раздела ЭС дипломник должен сформулировать выводы о показателях энергетической эффективности разработанной им новой технологии, оборудования, систем управления и т.д.
Желательно изложить это в следующей форме:
привести суммарный объем энергии (в т у.т.), который удастся реализовать в результате проведения работы по энергосбережению в объеме дипломного проекта;
указать потенциал энергосбережения, который оказался нереализованным в существующей технологии, оборудовании, системе и т.д.
3. Примеры оформления раздела «энергосбережение»
3.1. Раздел «Энергосбережение» в дипломном проекте
«Реконструкция схемы энергоснабжения шинного завода»
Постановка проблемы
Шинная промышленность является крупным потребителем тепловой и электрической энергии, сжатого воздуха, воды. В соответствии с задачами, сформулированными в Федеральной целевой программе «Энергоэффективная экономика» на 2002-2005 годы и на перспективу до 2010 года» [1], в химической промышленности и других энергоемких отраслях предусматривается проведение комплекса программных энергосберегающих мероприятий, позволяющих снизить себестоимость производимой продукции, повысить ее конкурентоспособность.
Шинный завод является одним из основных поставщиком шин для отечественных мотоциклов, шинопневматических муфт для буровых установок, головным предприятием по производству массивных шин для внутризаводского напольного транспорта. Завод выпускает автомобильные шины грузовых и легковых машин, а также имеет возможность восстанавливать методом наложения нового протектора свыше 30 типоразмеров шин. С целью повышения качества выпускаемой продукции и снижения ее энергоемкости на предприятии ведутся активные работы по развитию производства и усовершенствованию технологических процессов. Так, в 2001 году было проведено энергетическое обследование завода для определения эффективности энергоиспользования и выявления резервов энергосбережения [3]. По результатам обследования было установлено:
значительное превышение фактических расходов пара, потребляемого в технологических схемах, над расчетными;
несовершенство коммерческих узлов учета пара в котельной, снабжающей предприятие технологическим паром;
низкое качество эксплуатации оборудования энергосистем, отсутствие необходимой технической документации.
Для устранения выявленных недостатков запланировано проведение следующих работ:
оптимизация системы снабжения технологическими энергоносителями основного производственного оборудования резиношинного завода;
замена приборов коммерческого учета энергоносителей в производственной котельной;
повышение производственной культуры обслуживания оборудования;
организация ведения оперативно-технической документации персоналом цехов и участков.
В данном разделе дипломного проекта предлагаются и обосновываются некоторые энергосберегающие мероприятия. В частности, предлагается замена кожухотрубных подогревателей в системе подготовки горячей воды на пароводяные струйные подогреватели (ПВС), анализ и оценка эффективности работы которых проводится в предыдущих разделах дипломного проекта.
Анализ существующего положения
Фактический баланс потребления ТЭР по данным энергетического паспорта [4] представлен в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Показатели работы предприятия (объекта) (по ГОСТ Р 51379-99)
Позиция |
Показатель |
Единица измерения |
Базовый год (1999) |
Год, предшествующий обследованию (2000) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Объем производства продукции (услуг, работ) |
тыс. руб. |
277881 |
284590 |
2 |
Производство продукции в натуральном выражении |
шт. |
2202703 |
2393854 |
2.1 |
Основная продукция (авто- и мотопокрышки) |
шт. |
1051683 |
1130553 |
2.2 |
Дополнительная продукция (камеры, муфты, ободные ленты и др.) |
шт. |
1151020 |
1263301 |
3
|
Потребление энергоресурсов
|
т у.т. тыс. руб. |
38736
40568 |
35548
41173 |
4 |
Энергоемкость производства продукции |
т у.т.
тыс. руб. |
0,139 |
0,125 |
5 |
Доля платы за энергоресурсы в стоимости произведенной продукции |
- |
0,146 |
0,145 |
6 |
Среднесписочная численность |
чел. |
1865 |
1895 |
Расчет потребленных предприятием энергоресурсов в единицах условного топлива выполнен следующим образом.
Потребление в 2000 году:
тепловой энергии
224961 / 7 = 32137,3 т у.т./год,
где 7 Гкал / т у.т. - переводной коэффициент в условное топливо;
электроэнергии
27766 / 8,14 = 3411,1 т у.т./год,
где 8,14 тыс. кВт·ч / т у.т. – переводной коэффициент в условное топливо;
всего потребление энергоресурсов
32137 + 3411 = 35548 т у.т./год.
Аналогичным образом определен расход энергоресурсов в 1999 году.
Энергоемкость производства продукции в 2000 г. составила
35548 / 284590 = 0,125 т у.т. / тыс. руб.
Анализ данных табл. 1 показывает, что доля энергозатрат в стоимости продукции на данном предприятии является одной из самых низких среди шинных заводов России (14-15%).
Таблица 2