- •Раздел первый приборы и системы автоматизации
- •Глава I Общие сведения
- •§ 1. Классификация приборов
- •§ 2. Основные метрологические сведения
- •§ 3. Условные обозначения приборов и средств автоматизации
- •Пример построения условного обозначения прибора
- •Глава II Контрольно-измерительные приборы
- •§ 4. Первичные преобразователи с неэлектрическим
- •§ 5. Измерительный мост, как основной прибор измерения
- •§ 6. Первичные преобразователи для измерения состава
- •Глава III Автоматические регуляторы и комплектные системы автоматического регулирования
- •§ 7. Основные понятия, принятые
- •§ 8. Пневматические регуляторы и системы регулировния
- •§ 9. Гидравлические регуляторы и системы регулирования
- •§ 10. Электрические и комбинированные регуляторы
- •Глава IV Аппаратура дистанционного управления
- •§ 11. Пневматическая, гидравлическая, электрическая
- •Раздел второй монтаж систем автоматизации
- •Глава V монтаж приборов и систем автоматизации
- •§ 12. Подготовка к производству и организация работ
- •§ 13. Техническая документация при производстве работ (рабочие чертежи).
- •§ 14. Проект производства работ (ппр)
- •§ 15. Специальный инструмент, монтажные
- •Основные специальные приспособления для выполнения заготовительных работ в монтажно-заготовительных мастерских и монтажных работ на объекте:
- •§ 16. Заготовительные работы при производстве
- •§ 17. Сборка труб в блоки
- •§ 18. Подготовка арматуры к монтажу
- •§ 19. Заготовка проводов и кабелей
- •§ 20. Заготовка щитов и пультов
- •§ 21. Монтаж щитов, пультов систем автоматизации
- •§ 22. Монтаж комплектных пунктов автоматики
- •Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци
- •§ 23. Прокладка трубных проводок
- •§ 24. Соединение труб при монтаже трубных проводок
- •§ 25. Крепление трубных проводок
- •§ 26. Требования к монтажу трубных проводок
- •§ 27. Монтаж пневмокабелей
- •Глава VII монтаж электрических проводок систем автоматизаци
- •§ 28. Основные требования к прокладке электрических
- •§ 29. Прокладка кабелей в производственных помещениях
- •§ 30. Прокладка электрических проводок
- •Глава VIII монтаж первичных преобразователей, отборных, исполнительных и регулирующих устройств
- •§ 31. Монтаж отборных устройств и
- •§ 31.1 Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.
- •§ 31.2 Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
- •§ 31.3 Монтаж сужающих устройств для измерения расхода.
- •§ 31.4 Монтаж первичных устройств для измерения уровня.
- •§ 31.5 Монтаж отборных устройств для измерения концентрации растворов и контроля состава газов.
- •§ 32. Монтаж исполнительных механизмов
- •§ 33. Монтаж приборов и аппаратуры управления
- •§ 33. 1 Приборы для измерения температуры.
- •§ 33. 2 Приборы для измерения давления и вакуума.
- •§ 33.4 Приборы для измерения уровня.
- •§ 33.5 Приборы для измерения концентрации растворов.
- •§ 33.6 Приборы для контроля состава газов.
- •§ 34. Монтаж микропроцессорных устройств,
- •§ 35. Монтаж релейных панелей управления.
- •Глава Iх Заземление (зануление) систем автоматизации
- •§ 36 Зануление систем автоматизации
- •§ 37 Испытания и сдача трубных проводок
- •§ 38 Испытания и сдача электрических проводок.
- •§ 39 Сдача в эксплуатацию смонтированных щитов и пультов.
- •Глава хI Техника безопасности при выполнении заготовительных и монтажных работ.
- •§ 40 Требования безопасности труда при выполнении заготовительных работ
- •§ 41 Требования безопасности труда при монтаже трубных проводок
- •§ 42 Требования безопасности труда при монтаже электрических проводок.
- •§ 43 Требования безопасности труда при монтаже первичных
- •§ 44 Требования безопасности труда при сдаче и проведении испытаний.
- •§ 45. Содержание наладочных работ
- •§ 45.1 Работы первой стадии
- •§ 45.2 Работы второй стадии
- •§ 45.3 Работы третьей стадии
§ 8. Пневматические регуляторы и системы регулировния
Пневматические регуляторы и системы автоматического регулирования чаще всего используют на предприятиях связанных с взрывоопасными средами или медленно протекающими технологическими процессами (например, предприятия химической, нефтеперерабатывающей, газовой, деревообрабатывающей промышленности, а также нефтедобывающие установки). Наиболее распространены пневматические приборы и регуляторы системы «СТАРТ» и агрегатная система пневмоавтоматики «ЦЕНТР».
Пневматические приборы и регуляторы системы «СТАРТ» (ГОСТ 13053 – 76), построены на определенном сочетании нескольких элементов УСЭППА – унифицированных серийных элементов приборов пневмоавтоматики.
Все приборы системы «СТАРТ» выполнены по одному принципу. Элементы УСЭППА, из которых комплектуются все приборы, установлены на ножках (соединительных трубках) на плате (основании) из органического стекла.
Связь между элементами осуществляется через каналы в ножках и внутри платы. Плата, в свою очередь, имеет соединение со штуцерами внешних линий гибкими резиновыми шлангами. Рабочий диапазон входных и выходных сигналов 0,02 – 0,1 МПа.
Питание приборов осуществляется сухим, очищенным от пыли и масла воздухом давлением 0,14 МПа. Дальность передачи пневматических сигналов до 300 м при внутреннем диаметре трубопровода 6 мм. Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха 5 – 50 С при относительной влажности не более 80%.
Все элементы системы «СТАРТ» построены на базе пневматического многомембранного реле. Конструктивно базовый элемент (пневматическое трехмембранное реле) представляет собой набор из четырех прямоугольных шайб, разделенных тремя мембранами (резинотканевыми), стянутых по периметру винтами. Мембраны соединены общим штоком, торцы которого служат заслонками сопл, расположенных в верхней и нижней крышках. К верхнему соплу обычно подводится давление питания 0,14 МПа, а нижнее сопло, как правило, связано с атмосферой.
Агрегатная система пневмоавтоматики «ЦЕНТР» (ГОСТ 13053 – 76). Представляет собой набор блоков, готовых к установке, каждый из которых осуществляет определенную функцию: блок обнаружения отклонений типа БОВ, блок регулирующих устройств типа БР, устройство регистрации «Авторегистратор», пульт контроля и управления типа ПКУ и др.
Система «ЦЕНТР» выполняет следующие функции: непрерывный контроль, автоматическую стабилизацию измеряемых и регулируемых величин, автоматическое обнаружение и сигнализацию отклонений этих величин от заданных значений, автоматическую регистрацию измеряемых и регулируемых величин и заданий регуляторам, обработку, поступающей от первичных преобразователей, выдачу информации на ЭВМ (сегодня возможно на ПК).
В качестве исполнительных механизмов в пневматических регуляторах, как правило, используют механизмы мембранного и поршневого типов.
Действие исполнительных механизмов мембранного типа основано на свойстве мембраны, закрепленной между двумя крышками, прогибаться под действием разности давлений, создаваемых, с одной стороны, давлением воздуха от регулятора, с другой – противодействующей пружиной. Мембрана жестко связана со штоком регулирующего органа. В результате изгиб мембраны вызывает перемещение штока и, как следствие, золотника, открывающего или закрывающего клапан.
Исполнительный механизм поршневого типа, как правило, снабжен усилителем. Поступление воздуха от регулирующего прибора вызывает увеличение давления во входной камере механизма, которое воздействуя на вспомогательную мембрану смещает золотник, открывая тем самым клапан питания рабочей камеры, куда начинает поступать воздух под большим давлением, смещая тем самым шток связанный с регулирующим органом.
В качестве регулирующих органов в системах пневмоавтоматики применяют клапаны и дроссельные заслонки.
Клапаны для регулирования жидких и газообразных сред представляют собой дроссельное устройство с изменяющейся площадью проходного сечения. Клапаны бывают одно- и двухседельные, при этом форма рабочей поверхности бывает плоской, конической, в виде усеченного конуса и игольчатой (при угле конуса менее 30).
Дроссельные заслонки для регулирования количества пара или газа, протекающего по трубопроводу, очень просты по конструкции. Это просто пластина, помещенная в корпус в виде трубы с приливом для крепления исполнительного механизма, вращающаяся на двух полуосях, одна из которых выведена через сальник из корпуса. На ней укреплен кривошип, для крепления к тяге исполнительного механизма.