
- •Раздел первый приборы и системы автоматизации
- •Глава I Общие сведения
- •§ 1. Классификация приборов
- •§ 2. Основные метрологические сведения
- •§ 3. Условные обозначения приборов и средств автоматизации
- •Пример построения условного обозначения прибора
- •Глава II Контрольно-измерительные приборы
- •§ 4. Первичные преобразователи с неэлектрическим
- •§ 5. Измерительный мост, как основной прибор измерения
- •§ 6. Первичные преобразователи для измерения состава
- •Глава III Автоматические регуляторы и комплектные системы автоматического регулирования
- •§ 7. Основные понятия, принятые
- •§ 8. Пневматические регуляторы и системы регулировния
- •§ 9. Гидравлические регуляторы и системы регулирования
- •§ 10. Электрические и комбинированные регуляторы
- •Глава IV Аппаратура дистанционного управления
- •§ 11. Пневматическая, гидравлическая, электрическая
- •Раздел второй монтаж систем автоматизации
- •Глава V монтаж приборов и систем автоматизации
- •§ 12. Подготовка к производству и организация работ
- •§ 13. Техническая документация при производстве работ (рабочие чертежи).
- •§ 14. Проект производства работ (ппр)
- •§ 15. Специальный инструмент, монтажные
- •Основные специальные приспособления для выполнения заготовительных работ в монтажно-заготовительных мастерских и монтажных работ на объекте:
- •§ 16. Заготовительные работы при производстве
- •§ 17. Сборка труб в блоки
- •§ 18. Подготовка арматуры к монтажу
- •§ 19. Заготовка проводов и кабелей
- •§ 20. Заготовка щитов и пультов
- •§ 21. Монтаж щитов, пультов систем автоматизации
- •§ 22. Монтаж комплектных пунктов автоматики
- •Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци
- •§ 23. Прокладка трубных проводок
- •§ 24. Соединение труб при монтаже трубных проводок
- •§ 25. Крепление трубных проводок
- •§ 26. Требования к монтажу трубных проводок
- •§ 27. Монтаж пневмокабелей
- •Глава VII монтаж электрических проводок систем автоматизаци
- •§ 28. Основные требования к прокладке электрических
- •§ 29. Прокладка кабелей в производственных помещениях
- •§ 30. Прокладка электрических проводок
- •Глава VIII монтаж первичных преобразователей, отборных, исполнительных и регулирующих устройств
- •§ 31. Монтаж отборных устройств и
- •§ 31.1 Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.
- •§ 31.2 Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
- •§ 31.3 Монтаж сужающих устройств для измерения расхода.
- •§ 31.4 Монтаж первичных устройств для измерения уровня.
- •§ 31.5 Монтаж отборных устройств для измерения концентрации растворов и контроля состава газов.
- •§ 32. Монтаж исполнительных механизмов
- •§ 33. Монтаж приборов и аппаратуры управления
- •§ 33. 1 Приборы для измерения температуры.
- •§ 33. 2 Приборы для измерения давления и вакуума.
- •§ 33.4 Приборы для измерения уровня.
- •§ 33.5 Приборы для измерения концентрации растворов.
- •§ 33.6 Приборы для контроля состава газов.
- •§ 34. Монтаж микропроцессорных устройств,
- •§ 35. Монтаж релейных панелей управления.
- •Глава Iх Заземление (зануление) систем автоматизации
- •§ 36 Зануление систем автоматизации
- •§ 37 Испытания и сдача трубных проводок
- •§ 38 Испытания и сдача электрических проводок.
- •§ 39 Сдача в эксплуатацию смонтированных щитов и пультов.
- •Глава хI Техника безопасности при выполнении заготовительных и монтажных работ.
- •§ 40 Требования безопасности труда при выполнении заготовительных работ
- •§ 41 Требования безопасности труда при монтаже трубных проводок
- •§ 42 Требования безопасности труда при монтаже электрических проводок.
- •§ 43 Требования безопасности труда при монтаже первичных
- •§ 44 Требования безопасности труда при сдаче и проведении испытаний.
- •§ 45. Содержание наладочных работ
- •§ 45.1 Работы первой стадии
- •§ 45.2 Работы второй стадии
- •§ 45.3 Работы третьей стадии
§ 45.3 Работы третьей стадии
На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем контроля и автоматизации, доведению параметров настройки приборов, средств измерения и автоматизации и каналов связи до значений, при которых системы могут быть использованы в эксплуатации.
При этом осуществляется:
определение соответствия отработки устройств и элементов систем контроля, сигнализации, защиты и управления предусмотренным проектом и технологическим регламентным алгоритмам;
определение пропускной способности запорно-регулирующей арматуры, правильной работы концевых и путевых выключателей;
определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой форме с помощью элементов настройки;
подготовка к включению и включение в работу систем контроля и автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;
уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния при работе;
испытание и определение пригодности систем к эксплуатации;
оформление документации и сдача систем в эксплуатацию.
Работы третьей стадии выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией согласно требованиям СНиП по приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов.
Работы выполняются на действующем технологическом оборудовании при наличии необходимых значений параметров технологического процесса.
При комплексной настройке схем блокировки, защиты и сигнализации проверяется отсутствие ложных срабатываний, четкость и надежность работы схем, работа систем связи с УВК, работоспособность систем ввода дискретной информации, особенно систем инициативного ввода аварийной информации.
Приборы технологического контроля в этот период проверяются не только на работоспособность, но и на метрологические характеристики, так как значение параметров сред становятся постепенно близким к расчетным.
В тех случаях, когда по технологическим причинам расчетные и рабочие условия различаются, производятся соответствующие пересчеты систем измерения уровня, расхода и т. п. В некоторых случаях для точного ведения режима производится переградуировка приборов для получения узкопрофильных шкал. Эту работу по рекомендации пусконаладочной организации выполняет обычно заказчик.
В этот период проводится комплексная наладка всех систем измерения, параметров аварийного ввода резерва электропитания (АВР) в ЦПУ, сжатого воздуха, защитных средств промывки, продувки, обогрева, наддува и т. п.
Все операции по включению или отключению приборов и систем автоматизации производятся в этот период по согласованию с технологическим персоналом.
Обслуживание включенных в работу систем осуществляется заказчиком с участием пусконаладочной организации. На практике обычно после нескольких часов или смен устойчивой работы в сменном журнале работ по СИА делается запись о том, что определенные системы включены в работу.
После 72 ч бесперебойной работы они могут сдаваться в эксплуатацию по промежуточным актам. Для контроля за работой ответственных систем автоматизации пусконаладочная организация может организовывать круглосуточное дежурство.
К актам сдачи прикладываются протоколы испытаний приборов и систем, перечень включенных систем с указанием уставок параметров настройки, перечень невключенных систем с указанием причин, принципиальные схемы с внесенными в процессе пусконаладочных работ изменениями.
Для таких схем иногда по просьбе заказчика готовятся также инструкции по эксплуатации для операторов-технологов и прибористов.
После подписания всех промежуточных актов сдачи и окончания пусконаладочных работ оформляется акт о выполнении работ по договору.