- •Раздел первый приборы и системы автоматизации
- •Глава I Общие сведения
- •§ 1. Классификация приборов
- •§ 2. Основные метрологические сведения
- •§ 3. Условные обозначения приборов и средств автоматизации
- •Пример построения условного обозначения прибора
- •Глава II Контрольно-измерительные приборы
- •§ 4. Первичные преобразователи с неэлектрическим
- •§ 5. Измерительный мост, как основной прибор измерения
- •§ 6. Первичные преобразователи для измерения состава
- •Глава III Автоматические регуляторы и комплектные системы автоматического регулирования
- •§ 7. Основные понятия, принятые
- •§ 8. Пневматические регуляторы и системы регулировния
- •§ 9. Гидравлические регуляторы и системы регулирования
- •§ 10. Электрические и комбинированные регуляторы
- •Глава IV Аппаратура дистанционного управления
- •§ 11. Пневматическая, гидравлическая, электрическая
- •Раздел второй монтаж систем автоматизации
- •Глава V монтаж приборов и систем автоматизации
- •§ 12. Подготовка к производству и организация работ
- •§ 13. Техническая документация при производстве работ (рабочие чертежи).
- •§ 14. Проект производства работ (ппр)
- •§ 15. Специальный инструмент, монтажные
- •Основные специальные приспособления для выполнения заготовительных работ в монтажно-заготовительных мастерских и монтажных работ на объекте:
- •§ 16. Заготовительные работы при производстве
- •§ 17. Сборка труб в блоки
- •§ 18. Подготовка арматуры к монтажу
- •§ 19. Заготовка проводов и кабелей
- •§ 20. Заготовка щитов и пультов
- •§ 21. Монтаж щитов, пультов систем автоматизации
- •§ 22. Монтаж комплектных пунктов автоматики
- •Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци
- •§ 23. Прокладка трубных проводок
- •§ 24. Соединение труб при монтаже трубных проводок
- •§ 25. Крепление трубных проводок
- •§ 26. Требования к монтажу трубных проводок
- •§ 27. Монтаж пневмокабелей
- •Глава VII монтаж электрических проводок систем автоматизаци
- •§ 28. Основные требования к прокладке электрических
- •§ 29. Прокладка кабелей в производственных помещениях
- •§ 30. Прокладка электрических проводок
- •Глава VIII монтаж первичных преобразователей, отборных, исполнительных и регулирующих устройств
- •§ 31. Монтаж отборных устройств и
- •§ 31.1 Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.
- •§ 31.2 Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
- •§ 31.3 Монтаж сужающих устройств для измерения расхода.
- •§ 31.4 Монтаж первичных устройств для измерения уровня.
- •§ 31.5 Монтаж отборных устройств для измерения концентрации растворов и контроля состава газов.
- •§ 32. Монтаж исполнительных механизмов
- •§ 33. Монтаж приборов и аппаратуры управления
- •§ 33. 1 Приборы для измерения температуры.
- •§ 33. 2 Приборы для измерения давления и вакуума.
- •§ 33.4 Приборы для измерения уровня.
- •§ 33.5 Приборы для измерения концентрации растворов.
- •§ 33.6 Приборы для контроля состава газов.
- •§ 34. Монтаж микропроцессорных устройств,
- •§ 35. Монтаж релейных панелей управления.
- •Глава Iх Заземление (зануление) систем автоматизации
- •§ 36 Зануление систем автоматизации
- •§ 37 Испытания и сдача трубных проводок
- •§ 38 Испытания и сдача электрических проводок.
- •§ 39 Сдача в эксплуатацию смонтированных щитов и пультов.
- •Глава хI Техника безопасности при выполнении заготовительных и монтажных работ.
- •§ 40 Требования безопасности труда при выполнении заготовительных работ
- •§ 41 Требования безопасности труда при монтаже трубных проводок
- •§ 42 Требования безопасности труда при монтаже электрических проводок.
- •§ 43 Требования безопасности труда при монтаже первичных
- •§ 44 Требования безопасности труда при сдаче и проведении испытаний.
- •§ 45. Содержание наладочных работ
- •§ 45.1 Работы первой стадии
- •§ 45.2 Работы второй стадии
- •§ 45.3 Работы третьей стадии
§ 45. Содержание наладочных работ
Наладка средств измерений и систем технологического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях контролируемых величин в ходе того или иного технологического процесса.
Этот комплекс работ для строящихся объектов выполняется в три стадии.
На первой стадии выполняются подготовительные работы, изучение и анализ основных проектных решений и предмонтажная проверка средств измерений. В специально выделенном производственном помещении организуется приобъектная лаборатория.
На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического контроля, автономная наладка и подготовка систем к включению в работу для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования. С целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию автономная наладка может выполняться одновременно с производством монтажных работ по совмещенному монтажно-наладочному графику. Включение в работу отдельных приборов и систем производится в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования агрегатов и технологического оборудования на инертных средах и постепенного замещения их рабочими продуктами.
На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем технологического контроля и доведению их параметров до значений, при которых они используются в процессе нормальной эксплуатации.
Сдача налаженных систем автоматизации в эксплуатацию производится как по отдельным узлам, так и комплексно по установкам, цехам, производствам.
Следует отметить, что наладочные работы в системах технологического контроля и системах автоматизации выполняются комплексно, а наладка средств и систем СИА находится в тесной связи с наладкой самого технологического процесса, АСУ ТП электроприводами, санитарно-технических систем и т.п.
Эффективная работа любого производства обеспечивается только комплексной наладкой с участием специалистов различных специализированных организаций и производственных подразделений.
§ 45.1 Работы первой стадии
На первой стадии, как уже отмечалось, производятся подготовительные работы, а также изучаются проектные технологические решения, основные характеристики приборов и средств автоматизации, каналы связи с объектом. Осуществляется предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.
При изучении проектной документации основное внимание уделяется специфике технологического процесса с точки зрения требований к системам автоматизации. Выделяются наиболее важные параметры, намечается порядок включения приборов в работу, предварительно проверяется соответствие принципиальных и монтажных схем, технологических требований возможностям запроектированной аппаратуры в реальных условиях эксплуатации.
При этом особое внимание следует обратить на:
местонахождение отборных устройств, датчиков, преобразователей вне помещений, наличие обогрева в зимнее время, особенности включения прибора, мероприятия по сохранности при аварийном отключении обогрева;
качество осушки и очистки воздуха питания для систем пневмоавтоматики, возможности контроля его качества;
степень проработки в проекте вопросов монтажа отборных устройств, импульсных линий, установки на аппаратах или выносных камерах буйковых уровнемеров, а также сочленения исполнительных механизмов с регулирующими устройствами или позиционеров с исполнительными механизмами;
расположение по проекту блоков питания, наличие выключателей для отключения в щитах и пультах отдельных приборов, удобство подходов для подключения и настройки устройств, наличие устройств диодной развязки при использовании токовой системы передачи информации на несколько вторичных приборов;
соответствие конструкции аппаратов и технологии производства выбранным схемам получения информации по анализу состава веществ (диапазоны измерения плотностей, рН, концентрации, отсутствие в средах вредных для приборов примесей), возможности и методы проверки приборов измерения качества по данным лабораторных анализов или контрольным смесям, наличие этих смесей;
наличие дублирующей информации для важнейших параметров;
порядок включения в работу и особенности настройки многоконтурных схем автоматического регулирования, в частности на вопросы бестолчкового включения и ввода задания от корректирующих контуров в схемы автоматического регулирования соотношения параметров (которые должны вводится в виде сомножителя, а не в виде слагаемого, как часто предусматривается в проектной документации). Следует также оценить характер возмущений с учетом особенностей настройки и требований технологии к автоматической системе регулирования (АСР). Например, в нефтеперерабатывающей промышленности довольно часто применяются каскадные схемы регулирования расхода полупродукта из промежуточной емкости в ректификационную колонну с коррекцией по уровню в емкости. При этом технологам важно, чтобы уровень в емкости был в заданных достаточно широких пределах, а расход в колонну был максимально стабильным, так как его колебания влияют на качество разделения фракций;
использование для целей управления в АСУ ТП сигналов от управляющих вычислительных комплексов (УВК). В это случае большое значение имеет порядок перехода от локального управления к управлению от УВК. Наряду с максимальным упрощением операций такого перехода со стороны оператора, должна быть предусмотрена четкая регистрация таких переходов в случае нарушений регламента. Недопустима ситуация, когда предусматривается управление от УВК с параллельным вмешательством оператора-технолога без регистрации его действий.
Анализ таких вопросов на первой стадии позволит своевременно обратить внимание на особенности монтажа, наладки и пуска систем автоматизации.
Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации является входным контролем и осуществляется с целью проверки соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях заводов-изготовителей.
Результаты предмонтажной проверки фиксируются в акте предмонтажной проверки или в паспорте на приборы и аппараты, в частности, при сдаче их в государственную (или ведомственную) поверку.
На этой стадии допустима регулировка отдельных элементов аппаратуры, предусмотренная заводами-изготовителями, без вскрытия корпусов. К таким регулировкам относятся, например, настройка чувствительности, нуля, размаха шкалы некоторых приборов, балансировка нуля и корректировка контрольной точки, а также оцифровка или проверка градуировки шкал, настройка регуляторов и уставок срабатывания элементов сигнализации, блокировки и т. п.
Неисправная аппаратура или аппаратура с не соответствующими проекту техническими характеристиками передается заказчику для замены, ремонта или переградуировки.
Разукомплектованные, без технической документации (паспортов, свидетельств) приборы и средства автоматизации для проведения проверки не принимаются. В частности, должны быть в наличии расчеты диафрагм, сами диафрагмы, дифманометры, укомплектованные вентильными блоками. В тех случаях, когда дифманометры и вентильные блоки поступают отдельно, перед предмонтажной проверкой они должны быть собраны и опрессованы. Это относится и к манометрам с мембранными разделителями для измерения давлений и перепадов в агрессивных средах.