- •Раздел первый приборы и системы автоматизации
- •Глава I Общие сведения
- •§ 1. Классификация приборов
- •§ 2. Основные метрологические сведения
- •§ 3. Условные обозначения приборов и средств автоматизации
- •Пример построения условного обозначения прибора
- •Глава II Контрольно-измерительные приборы
- •§ 4. Первичные преобразователи с неэлектрическим
- •§ 5. Измерительный мост, как основной прибор измерения
- •§ 6. Первичные преобразователи для измерения состава
- •Глава III Автоматические регуляторы и комплектные системы автоматического регулирования
- •§ 7. Основные понятия, принятые
- •§ 8. Пневматические регуляторы и системы регулировния
- •§ 9. Гидравлические регуляторы и системы регулирования
- •§ 10. Электрические и комбинированные регуляторы
- •Глава IV Аппаратура дистанционного управления
- •§ 11. Пневматическая, гидравлическая, электрическая
- •Раздел второй монтаж систем автоматизации
- •Глава V монтаж приборов и систем автоматизации
- •§ 12. Подготовка к производству и организация работ
- •§ 13. Техническая документация при производстве работ (рабочие чертежи).
- •§ 14. Проект производства работ (ппр)
- •§ 15. Специальный инструмент, монтажные
- •Основные специальные приспособления для выполнения заготовительных работ в монтажно-заготовительных мастерских и монтажных работ на объекте:
- •§ 16. Заготовительные работы при производстве
- •§ 17. Сборка труб в блоки
- •§ 18. Подготовка арматуры к монтажу
- •§ 19. Заготовка проводов и кабелей
- •§ 20. Заготовка щитов и пультов
- •§ 21. Монтаж щитов, пультов систем автоматизации
- •§ 22. Монтаж комплектных пунктов автоматики
- •Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци
- •§ 23. Прокладка трубных проводок
- •§ 24. Соединение труб при монтаже трубных проводок
- •§ 25. Крепление трубных проводок
- •§ 26. Требования к монтажу трубных проводок
- •§ 27. Монтаж пневмокабелей
- •Глава VII монтаж электрических проводок систем автоматизаци
- •§ 28. Основные требования к прокладке электрических
- •§ 29. Прокладка кабелей в производственных помещениях
- •§ 30. Прокладка электрических проводок
- •Глава VIII монтаж первичных преобразователей, отборных, исполнительных и регулирующих устройств
- •§ 31. Монтаж отборных устройств и
- •§ 31.1 Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.
- •§ 31.2 Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
- •§ 31.3 Монтаж сужающих устройств для измерения расхода.
- •§ 31.4 Монтаж первичных устройств для измерения уровня.
- •§ 31.5 Монтаж отборных устройств для измерения концентрации растворов и контроля состава газов.
- •§ 32. Монтаж исполнительных механизмов
- •§ 33. Монтаж приборов и аппаратуры управления
- •§ 33. 1 Приборы для измерения температуры.
- •§ 33. 2 Приборы для измерения давления и вакуума.
- •§ 33.4 Приборы для измерения уровня.
- •§ 33.5 Приборы для измерения концентрации растворов.
- •§ 33.6 Приборы для контроля состава газов.
- •§ 34. Монтаж микропроцессорных устройств,
- •§ 35. Монтаж релейных панелей управления.
- •Глава Iх Заземление (зануление) систем автоматизации
- •§ 36 Зануление систем автоматизации
- •§ 37 Испытания и сдача трубных проводок
- •§ 38 Испытания и сдача электрических проводок.
- •§ 39 Сдача в эксплуатацию смонтированных щитов и пультов.
- •Глава хI Техника безопасности при выполнении заготовительных и монтажных работ.
- •§ 40 Требования безопасности труда при выполнении заготовительных работ
- •§ 41 Требования безопасности труда при монтаже трубных проводок
- •§ 42 Требования безопасности труда при монтаже электрических проводок.
- •§ 43 Требования безопасности труда при монтаже первичных
- •§ 44 Требования безопасности труда при сдаче и проведении испытаний.
- •§ 45. Содержание наладочных работ
- •§ 45.1 Работы первой стадии
- •§ 45.2 Работы второй стадии
- •§ 45.3 Работы третьей стадии
§ 31.5 Монтаж отборных устройств для измерения концентрации растворов и контроля состава газов.
Место установки и способы крепления отборных устройств приборов-анализаторов (указаны в монтажных чертежах проекта) выбирают в зависимости от конструкции стенки технологического аппарата, трубопровода или газохода.
Пароотборное устройство электрического солемера устанавливают на вертикальном участке паропровода с нисходящим потоком пара отверстиями против потока.
Для контроля состава чистого газа (без пыли и других взвешенных частиц) с температурой не выше 500 С применяют газоотборные устройства без фильтра и водяного охлаждения; для запыленного газа температурой 200 – 500 С – с керамическим фильтром без охлаждения, более высокой температуры – с фильтром и водяным охлаждением. В месте отбора пробы воздуха не должно быть застоя газа или подсоса наружного воздуха. Вакуум в газоходе должен быть не выше 150 мм вод. ст. (15 Па), содержание пыли – не более 5 г/м3. Газозаборную трубу погружают в поток на 1/3 диаметра поперечного сечения газохода и устанавливают под углом 20 – 30 к горизонтали. Место вывода трубки герметизируют.
§ 32. Монтаж исполнительных механизмов
и регулирующих устройств
Обеспечение заданного режима регулирования в значительной мере зависит от правильной установки и сочленения регулирующих устройств (например, дроссельных заслонок, клапанов, задвижек) с исполнительными механизмами, осуществляющих соответствующее перемещение регулирующих органов с выдержкой заданной зависимости между перемещением регулирующего органа и отклонением регулирующей величины.
Исполнительные механизмы монтируют вблизи регулирующих органов в строгом соответствии с проектом в хорошо освещенных местах, не подверженных вибрации. Устанавливают их на специальных подставках на полу или на кронштейнах, которые, в свою очередь, закрепляют на стенах, колоннах и других несущих конструкциях зданий. Конструкция крепления исполнительных механизмов должна быть жесткой с учетом массы механизма и развиваемых им усилий.
Пневматические исполнительные механизмы с мембранным приводом конструктивно объединены с регулирующими органами, поэтому они монтируются при установке технологического оборудования.
Исполнительные механизмы с регулирующими органами сочленяют жесткими тягами. Сжатый воздух подается по медным или стальным бесшовным трубам, которые присоединяются к штуцерам механизма посредством ниппеля с накидной гайкой.
Гидравлические исполнительные механизмы ГИМ монтируют на горизонтальной плоскости. Питание ГИМ осуществляется через редукционный клапан типа РК – 2. Клапан рассчитан на питание трех – четырех механизмов, поддерживает давление поступающей жидкости на уровне 0,16 МПа. Для поддержания воды в заданных пределах используют любой редукционный клапан с соответствующей характеристикой. Для этой же цели используют напорный бак, располагаемый на высоте 10 -15 м от уровня установки исполнительных механизмов. В случае отсутствия водопровода используют замкнутую систему водоснабжения, причем напор воды также создается за счет напорного бака. Для установки ГИМ применяют нормализованные конструкции.
Электрические исполнительные механизмы типа МЭО устанавливают на кронштейнах или иной устойчивой конструкции, при этом ось выходного вала механизма должна занимать горизонтальное положение. Выходной вал исполнительного механизма сочленяют с валом регулирующего органа кривошипом и жесткой тягой. Корпуса электрических исполнительных механизмов заземляют проводом сечением не менее 4 мм2.
Требования к установке однооборотных исполнительных механизмов типа ДР – 1М, ПР – 1М полностью аналогичны.
Электрические исполнительные механизмы ИМ устанавливают в помещениях с температурой окружающей среды от 20 до 60 С и относительной влажностью 30 – 80%.
Регулирующие органы устанавливают совместно с монтажом технологического оборудования. Монтажники систем автоматизации выполняют, как правило, установку отдельно стоящих исполнительных механизмов и сочленения их с регулирующими органами и занимаются приемкой работ по установке регулирующих органов и проверкой их соответствия техническим требованиям на монтаж приборов и средств автоматизации и монтажно-эксплуатационной инструкции.
Регулирующие органы должны быть уравновешены и свободно без заклинивания и заеданий перемещаться от одного крайнего положения до другого, в противном случае следует провести ревизию и устранить причины ненормальной работы. Проверять регулирующие органы желательно при нормальном давлении, температуре и скорости потока в трубопроводе.