- •Раздел первый приборы и системы автоматизации
- •Глава I Общие сведения
- •§ 1. Классификация приборов
- •§ 2. Основные метрологические сведения
- •§ 3. Условные обозначения приборов и средств автоматизации
- •Пример построения условного обозначения прибора
- •Глава II Контрольно-измерительные приборы
- •§ 4. Первичные преобразователи с неэлектрическим
- •§ 5. Измерительный мост, как основной прибор измерения
- •§ 6. Первичные преобразователи для измерения состава
- •Глава III Автоматические регуляторы и комплектные системы автоматического регулирования
- •§ 7. Основные понятия, принятые
- •§ 8. Пневматические регуляторы и системы регулировния
- •§ 9. Гидравлические регуляторы и системы регулирования
- •§ 10. Электрические и комбинированные регуляторы
- •Глава IV Аппаратура дистанционного управления
- •§ 11. Пневматическая, гидравлическая, электрическая
- •Раздел второй монтаж систем автоматизации
- •Глава V монтаж приборов и систем автоматизации
- •§ 12. Подготовка к производству и организация работ
- •§ 13. Техническая документация при производстве работ (рабочие чертежи).
- •§ 14. Проект производства работ (ппр)
- •§ 15. Специальный инструмент, монтажные
- •Основные специальные приспособления для выполнения заготовительных работ в монтажно-заготовительных мастерских и монтажных работ на объекте:
- •§ 16. Заготовительные работы при производстве
- •§ 17. Сборка труб в блоки
- •§ 18. Подготовка арматуры к монтажу
- •§ 19. Заготовка проводов и кабелей
- •§ 20. Заготовка щитов и пультов
- •§ 21. Монтаж щитов, пультов систем автоматизации
- •§ 22. Монтаж комплектных пунктов автоматики
- •Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци
- •§ 23. Прокладка трубных проводок
- •§ 24. Соединение труб при монтаже трубных проводок
- •§ 25. Крепление трубных проводок
- •§ 26. Требования к монтажу трубных проводок
- •§ 27. Монтаж пневмокабелей
- •Глава VII монтаж электрических проводок систем автоматизаци
- •§ 28. Основные требования к прокладке электрических
- •§ 29. Прокладка кабелей в производственных помещениях
- •§ 30. Прокладка электрических проводок
- •Глава VIII монтаж первичных преобразователей, отборных, исполнительных и регулирующих устройств
- •§ 31. Монтаж отборных устройств и
- •§ 31.1 Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.
- •§ 31.2 Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
- •§ 31.3 Монтаж сужающих устройств для измерения расхода.
- •§ 31.4 Монтаж первичных устройств для измерения уровня.
- •§ 31.5 Монтаж отборных устройств для измерения концентрации растворов и контроля состава газов.
- •§ 32. Монтаж исполнительных механизмов
- •§ 33. Монтаж приборов и аппаратуры управления
- •§ 33. 1 Приборы для измерения температуры.
- •§ 33. 2 Приборы для измерения давления и вакуума.
- •§ 33.4 Приборы для измерения уровня.
- •§ 33.5 Приборы для измерения концентрации растворов.
- •§ 33.6 Приборы для контроля состава газов.
- •§ 34. Монтаж микропроцессорных устройств,
- •§ 35. Монтаж релейных панелей управления.
- •Глава Iх Заземление (зануление) систем автоматизации
- •§ 36 Зануление систем автоматизации
- •§ 37 Испытания и сдача трубных проводок
- •§ 38 Испытания и сдача электрических проводок.
- •§ 39 Сдача в эксплуатацию смонтированных щитов и пультов.
- •Глава хI Техника безопасности при выполнении заготовительных и монтажных работ.
- •§ 40 Требования безопасности труда при выполнении заготовительных работ
- •§ 41 Требования безопасности труда при монтаже трубных проводок
- •§ 42 Требования безопасности труда при монтаже электрических проводок.
- •§ 43 Требования безопасности труда при монтаже первичных
- •§ 44 Требования безопасности труда при сдаче и проведении испытаний.
- •§ 45. Содержание наладочных работ
- •§ 45.1 Работы первой стадии
- •§ 45.2 Работы второй стадии
- •§ 45.3 Работы третьей стадии
§ 31.2 Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
Для измерения давления и вакуума в системах автоматизации используют унифицированные отборные устройства. Отборные устройства давления и вакуума газовой или воздушной среды устанавливают вертикально или под некоторым углом вверх, для стока образующегося конденсата обратно в трубопровод или технологический аппарат. Для удобства обслуживания не следует устанавливать отборное устройство вблизи заслонок, шиберов, изгибов трубопровода, фланцев. В случае измерения давления или вакуума среды, имеющей высокую вязкость или агрессивно воздействующий на материал чувствительного элемента, применяют разделительные сосуды.
§ 31.3 Монтаж сужающих устройств для измерения расхода.
Сужающие устройства (диафрагмы, сопла) устанавливают на вертикальном, горизонтальном или наклонном трубопроводах по рабочим чертежам.
Для исключения завихрений потока измеряемой среды сужающее устройство устанавливают на прямолинейном участке трубопровода независимо от пространственного положения последнего (горизонтального, вертикального, наклонного). Не допускается монтировать сужающее устройство в непосредственной близости от колен, угольников, задвижек и вентилей. Длина прямолинейного патрубка перед сужающим устройством должна быть не менее 6 внутренних диаметров трубопровода, за сужающим устройством – не менее 3 диаметров.
Диафрагму (сопло) устанавливают строго перпендикулярно оси трубопровода, т.е. оси трубопровода и диафрагмы (сопла) должны совпадать. Между камерами сужающего устройства фланцами устанавливают уплотнительные прокладки из материала невосприимчивого к воздействию измеряемой среды, причем прокладки не должны выступать во внутреннюю полость трубопровода. Диафрагмы монтируют только после предварительной очистки и продувки трубопровода.
При установки камерной диафрагмы следят за тем, чтобы фланцы трубопровода, между которыми монтируют диафрагму, были строго параллельны между собой и перпендикулярны оси трубопровода. Центровку диафрагмы производят по фланцевым болтам путем выверки зазоров между ними и диафрагмой, они должны быть одинаковыми и составлять не менее 3 мм. Несоосность между ними должна составлять не более 0,01 диаметра трубопровода.
§ 31.4 Монтаж первичных устройств для измерения уровня.
При установке поплавковых уровнемеров обращают особое внимание на положение поплавка, троса и тяг. Перемещение поплавка, тяг и троса должно происходить без затираний, причем ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня. Поплавок уровнемера должен быть помещен в успокоительную камеру, которую выполняют из трубы диаметром 400 мм. Во избежания затирания троса блок устанавливают строго перпендикулярно и вертикально над поплавком.
Измерительную трубку пьезометрического уровнемера устанавливают вертикально или сбоку с наклоном в сторону сосуда – емкости так, чтобы открытый конец трубки был опущен ниже минимального уровня контролируемой жидкости. Все работы по монтажу трубных проводок установки выполняют очень тщательно, дабы предотвратить возможность утечки воздуха и искажения показаний прибора.
Преобразователь электронного индикатора уровня без фланца ввертывают в резьбовой штуцер, приваренный к верхней крышке резервуара, и затяжкой обеспечивают необходимую герметизацию. Электроды и корпус преобразователя должны быть заземлены.
Преобразователь не рассчитан на работу в среде, разрушающе действующей на его детали, а также в вязких, пленкообразующих и кристаллизирующихся средах, дающих осадок на электродах преобразователя.