- •Раздел первый приборы и системы автоматизации
- •Глава I Общие сведения
- •§ 1. Классификация приборов
- •§ 2. Основные метрологические сведения
- •§ 3. Условные обозначения приборов и средств автоматизации
- •Пример построения условного обозначения прибора
- •Глава II Контрольно-измерительные приборы
- •§ 4. Первичные преобразователи с неэлектрическим
- •§ 5. Измерительный мост, как основной прибор измерения
- •§ 6. Первичные преобразователи для измерения состава
- •Глава III Автоматические регуляторы и комплектные системы автоматического регулирования
- •§ 7. Основные понятия, принятые
- •§ 8. Пневматические регуляторы и системы регулировния
- •§ 9. Гидравлические регуляторы и системы регулирования
- •§ 10. Электрические и комбинированные регуляторы
- •Глава IV Аппаратура дистанционного управления
- •§ 11. Пневматическая, гидравлическая, электрическая
- •Раздел второй монтаж систем автоматизации
- •Глава V монтаж приборов и систем автоматизации
- •§ 12. Подготовка к производству и организация работ
- •§ 13. Техническая документация при производстве работ (рабочие чертежи).
- •§ 14. Проект производства работ (ппр)
- •§ 15. Специальный инструмент, монтажные
- •Основные специальные приспособления для выполнения заготовительных работ в монтажно-заготовительных мастерских и монтажных работ на объекте:
- •§ 16. Заготовительные работы при производстве
- •§ 17. Сборка труб в блоки
- •§ 18. Подготовка арматуры к монтажу
- •§ 19. Заготовка проводов и кабелей
- •§ 20. Заготовка щитов и пультов
- •§ 21. Монтаж щитов, пультов систем автоматизации
- •§ 22. Монтаж комплектных пунктов автоматики
- •Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци
- •§ 23. Прокладка трубных проводок
- •§ 24. Соединение труб при монтаже трубных проводок
- •§ 25. Крепление трубных проводок
- •§ 26. Требования к монтажу трубных проводок
- •§ 27. Монтаж пневмокабелей
- •Глава VII монтаж электрических проводок систем автоматизаци
- •§ 28. Основные требования к прокладке электрических
- •§ 29. Прокладка кабелей в производственных помещениях
- •§ 30. Прокладка электрических проводок
- •Глава VIII монтаж первичных преобразователей, отборных, исполнительных и регулирующих устройств
- •§ 31. Монтаж отборных устройств и
- •§ 31.1 Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.
- •§ 31.2 Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
- •§ 31.3 Монтаж сужающих устройств для измерения расхода.
- •§ 31.4 Монтаж первичных устройств для измерения уровня.
- •§ 31.5 Монтаж отборных устройств для измерения концентрации растворов и контроля состава газов.
- •§ 32. Монтаж исполнительных механизмов
- •§ 33. Монтаж приборов и аппаратуры управления
- •§ 33. 1 Приборы для измерения температуры.
- •§ 33. 2 Приборы для измерения давления и вакуума.
- •§ 33.4 Приборы для измерения уровня.
- •§ 33.5 Приборы для измерения концентрации растворов.
- •§ 33.6 Приборы для контроля состава газов.
- •§ 34. Монтаж микропроцессорных устройств,
- •§ 35. Монтаж релейных панелей управления.
- •Глава Iх Заземление (зануление) систем автоматизации
- •§ 36 Зануление систем автоматизации
- •§ 37 Испытания и сдача трубных проводок
- •§ 38 Испытания и сдача электрических проводок.
- •§ 39 Сдача в эксплуатацию смонтированных щитов и пультов.
- •Глава хI Техника безопасности при выполнении заготовительных и монтажных работ.
- •§ 40 Требования безопасности труда при выполнении заготовительных работ
- •§ 41 Требования безопасности труда при монтаже трубных проводок
- •§ 42 Требования безопасности труда при монтаже электрических проводок.
- •§ 43 Требования безопасности труда при монтаже первичных
- •§ 44 Требования безопасности труда при сдаче и проведении испытаний.
- •§ 45. Содержание наладочных работ
- •§ 45.1 Работы первой стадии
- •§ 45.2 Работы второй стадии
- •§ 45.3 Работы третьей стадии
Глава VIII монтаж первичных преобразователей, отборных, исполнительных и регулирующих устройств
§ 31. Монтаж отборных устройств и
первичных измерительных преобразователей
Первичные преобразователи монтируют из сборочных единиц и деталей, изготовленных и испытанных на заводах по производству монтажных изделий или МЗМ. Для установки большинства первичных преобразователей разработаны типовые установочные конструкции. Для групповой установки дифманометров применяют специальные монтажные рамы (стативы).
§ 31.1 Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.
Первичные преобразователи для измерения температуры (жидкостные стеклянные, манометрические и термоэлектрические термометры, термопреобразователи сопротивления) принимают в монтаж только после стендовой проверки, которая определяет их пригодность к монтажу.
Установленные первичные преобразователи должны воспринимать среднюю температуру потока, а потери от лучеиспускания или теплопроводности должны быть сведены к минимуму, для этого чувствительный элемент первичного преобразователя должен быть установлен в центре потока, протекающего через технологический трубопровод. При малых сечениях трубопровода достаточно сложно установить активную часть термометра в центр потока. В этом случае его устанавливают под углом 30 или 45 к оси трубопровода или размещают в колене с восходящим потоком.
Обязательное условие правильного измерения температуры контролируемой среды – термометр должен устанавливаться от задвижек, вентилей, сужающих устройств на расстоянии не менее 20 диаметров трубопровода, т.е. там, где нет завихрения или возмущения потока. Более того, в месте установки должен быть исключен дополнительный нагрев от посторонних источников теплоты, в случае невозможности избежать этого термометр защищают дополнительной теплоизоляцией. Не допускается располагать термопреобразователи сопротивления и термоэлектрические термометры в нишах, углублениях стен и других местах, где затруднена циркуляция воздуха.
Простейшими устройствами для закрепления первичных преобразователей температуры и ввода их чувствительных элементов в измеряемую среду являются бобышки, устанавливаемые на технологическом оборудовании и трубопроводах.
Прямые (или угловые) жидкостные стеклянные термометры устанавливают в защитных металлических гильзах (оправах), для предохранения их от механических повреждений. Для улучшения теплопередачи от внутренней поверхности оправы к термобаллону термометра зазор в гильзе заполняют маслом при измерении температуры до 150 С, при измерении более высокой температуры – медными опилками.
При измерении температуры в трубопроводе термобаллон погружают до оси трубопровода, т.е. в зону наибольших скоростей потока измеряемой среды. Это способствует улучшению теплообмена между измеряемой средой и прибором и уменьшает влияние тепловых потерь через стенки трубопровода на результат измерения.
На горизонтальных участках трубопроводов диаметром до 200 мм термометры устанавливают наклонно к оси трубы, навстречу потоку; диаметром долее 200 мм – перпендикулярно оси трубы. На вертикальных участках трубопроводов с восходящим потоком термометры устанавливают наклонно к оси трубы, навстречу потока.
Термобаллон манометрического термометра полностью погружают в измеряемую среду и устанавливают примерно в середину потока. В случае невысоких скорости и давления потока и неагрессивной среды термобаллон устанавливают без защиты, в противном случае термобаллон устанавливают с применением защитной гильзы. Положение термобаллона тазового термометра может быть любым в зависимости от местных условий (горизонтальным, наклонным, вертикальным). Термобаллоны жидкостных и паровых термометров монтируют в вертикальном или наклонном положении.
Термопреобразователи сопротивления в технологических аппаратах и трубопроводах устанавливают в бобышках. Чувствительный элемент термопреобразователя находится в конце защитного чехла. Длина чувствительного элемента платинового термопреобразователя составляет 120 мм, медного – 60 мм в связи с чем, конец погружаемой части платиновых термопреобразователей должен находится на расстоянии на 50 – 70 мм ниже оси измеряемого потока, а медных – на 25 – 30 мм.
При установке термопреобразователя в горизонтальном или наклонном положении штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя направляют вниз, чтобы исключить попадание влаги на соединительные зажимы. Провода, как правило подводят в гибких металлических рукавах длиной не менее 500 мм (с запасом на перепайку).
Термоэлектрические термометры устанавливают в зависимости от назначения.
Для контроля температуры поверхности трубопровода или оборудования обеспечивают надежный контакт чувствительного элемента с поверхностью температуру, которой измеряют. Для чего поверхность тщательно очищают от ржавчины и окалины и запиливают плоскую лыску до металлического блеска, возле которой приваривают не менее двух колодок прижимов.
Для контроля температуры внутри трубопровода или оборудования погружают рабочим концом в трубопровод или оборудование, руководствуясь правилами установки термопреобразователей сопротивления.
Фотоэлектрический пирометр от излучателя, температуру которого измеряют, устанавливают на расстоянии (1 0,1) м, если иное не оговорено в инструкции завода-изготовителя. Пирометр устанавливают на опорную конструкцию (кронштейн), обеспечивающую его жесткое и прочное крепление, а также легкость установки и снятия. Окружающая среда в месте установки пирометра не должна содержать большого количества взвешенных частиц или газов с низкой теплопроводностью (например, углекислого газа), при этом должна быть обеспечена рабочая температура корпуса прибора в пределах 18 – 22 С.
Радиационный пирометр типа Рапир с визирной (калильной) трубкой и воздушным охлаждением устанавливают на вертикальной стене при температуре рабочего пространства не выше 1200 С и температуре окружающей среды не выше 100 С. При невозможности выполнения данных требований принимают специальные меры по охлаждению прибора с применением фильтрованного воздуха под давлением не менее 0,001 МПа или даже водного охлаждения в специальном кожухе.